蠶絲是天然蛋白質(zhì)纖維的一種，按蠶的品種分，蠶絲有桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲和木薯蠶絲等。生絲及其織物（稱(chēng)為坯綢）中含有大量的絲膠雜質(zhì)，其中大部分是纖維材料本身固有的絲膠（約20％～30％）及油蠟、灰分、色素等。另外還有在織綢時(shí)加上的漿料，為識(shí)別捻向施加的著色染料以及操作、運(yùn)輸過(guò)程中沾上的各種油污等。這些天然和人為雜質(zhì)的存在，不僅有損于絲織物固有的優(yōu)良品質(zhì)，影響服用價(jià)值，而且使織物很難被染化料溶液潤(rùn)濕和滲透，妨礙染整加工。因而除特殊品種外生絲及其織物都必須經(jīng)過(guò)精練加工以除去雜質(zhì)，為后加工提供合格的半制品或直接得到練白產(chǎn)品，這一加工過(guò)程稱(chēng)為精練。由于絲織物精練目的主要是去除絲膠，隨著絲膠的去除，附著在絲膠上的雜質(zhì)也一并除去。因此，絲織物的精練又稱(chēng)脫膠。
1．脫膠的原理
蠶絲主要是由絲素和絲膠組成，它們都是蛋白質(zhì)，基本組成單位都是α—氨基酸，具有親水性和兩性性質(zhì)。但是，由于組成氨基酸的種類(lèi)、含量不等，使絲膠和絲素分子構(gòu)型和形態(tài)結(jié)構(gòu)有著很大的差別。絲膠蛋白質(zhì)中所含羥基氨基酸（絲氨酸、蘇氨酸）、酸性氨基酸（天門(mén)冬氨酸、谷氨酸）及堿性氨基酸（軟氨酸、精氨酸）的數(shù)量遠(yuǎn)比絲素中多，這些氨基酸都帶有極性較強(qiáng)的親水性基團(tuán)，使絲膠分于排列紊亂松散，呈球狀粒子。而絲素蛋白質(zhì)則明顯的纖維化，分子鏈間相互接近，形成結(jié)晶性的整列區(qū)域。
絲膠和絲素在組成和結(jié)構(gòu)上的差異，導(dǎo)致了二者在性質(zhì)方面的不同：絲膠則能在水中，尤其是在近沸點(diǎn)溫度的水中膨化、溶解，絲素在水中不能溶解。當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹鷦┤缢帷A、酶等存在的情況下，絲膠就更容易被分解，而絲素則顯示出相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。蠶絲及其織物的精練，實(shí)質(zhì)上就是利用絲素和絲膠這種結(jié)構(gòu)上的差異以及對(duì)化學(xué)藥劑穩(wěn)定性不同的特性，在其它助劑的作用下除去絲膠及其它雜質(zhì)，以獲得具有較好光澤，手感柔軟，白度純正，滲透性好的產(chǎn)品。利用酸、堿、酶等進(jìn)行處理，均能達(dá)到脫膠目的。<
桑蠶絲織物脫膠設(shè)備目前采用的有：精練槽、半幅連續(xù)精練機(jī)、星形架精練等。由于精練槽工藝成熟，仍為絕大多數(shù)廠家加工的主要設(shè)備。
（1）精練槽的結(jié)構(gòu)和精練工藝
精練槽是用不銹鋼板制成的長(zhǎng)方形桶，槽口有較寬的沿口便于擱置掛桿，槽寬一般在120cm左右，槽深視織物的門(mén)幅而定。長(zhǎng)度根據(jù)所需容積和允許占地面積而定，一般約為220cm。
目前常用精練槽容量有3200L、4000L、4600L等幾種。在精練槽底部布有直接加熱蒸汽管，和多孔不銹鋼板。
按照工藝操作要求，精練槽排列一般為7～9只直排，在精練槽上方還裝有電動(dòng)吊車(chē)，用以升降織物和移動(dòng)織物到下一槽處理。精練槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作亦較方便，目前仍為各廠家所使用。
以精練槽為主要設(shè)備加工桑蠶絲織物的脫膠方法常見(jiàn)有皂一堿法、合成洗滌劑一堿法及酶脫膠法。
①皂一堿法 皂堿法以肥皂作為主精練劑，并添加適量純堿、磷酸三鈉、硅酸鈉等堿劑作為助練劑。為了去除色素，提高織物白度，還可使用少量保險(xiǎn)粉或過(guò)氧化氫等作為漂白劑。采用皂—堿法精練后的絲織物，手感良好且具有柔和的光澤。皂—堿法工藝流程主要包括：精練前準(zhǔn)備→預(yù)處理→初練→復(fù)練→練后處理。
預(yù)處理一般用0.5～1.5g/L，浴比1：40～50的堿液浸漬坯綢，溶液溫度80～85℃，浸漬時(shí)間45～60min。預(yù)先使絲膠溶脹，有助于均勻脫膠和縮短精練時(shí)間。
初精是精練的主要過(guò)程，需要較多的精練劑和較長(zhǎng)的時(shí)間。初練溶液濃度為：肥皂7～9 g/L，硅酸鈉1～2 g/L，純堿0.3～0.6 g/L，保險(xiǎn)粉0.3～0.4 g/L，浴比1：40～50，溫度98～100℃，時(shí)間80～100min。
復(fù)練的作用在于去除初練后仍殘留在織物上的絲膠和其它污物。復(fù)練時(shí)所用的精練劑與初練基本相同，肥皂用量為初練用量的一半，助練劑的用量與初練相同。織物經(jīng)
練后處理包括水洗、脫水和烘干。
②合成洗滌劑一堿法 合成洗滌劑—堿法脫膠是以合成洗滌劑為主練劑，代替了皂—堿法中初、復(fù)練所用的肥皂。工藝流程、工藝條件和操作方法均與皂—堿法基本相同。
脫膠用表面活性劑，要求具有良好的潤(rùn)濕、滲透性能和較強(qiáng)的乳化、分散、去污能力，以提高脫膠效率，使綢面潔凈，同時(shí)應(yīng)耐堿和耐高溫，以防在加工過(guò)程中表面活性劑受到破壞而失去效力。一般采用陰離子型和非離子型兩類(lèi)。常用于精練的洗滌劑有：雷米邦A(yù)、洗滌劑209、凈洗劑LS、分散劑WA、滲透劑JFC等。
③酶—合成洗滌劑法 酶是一類(lèi)由生物體產(chǎn)生，并可脫離生物體而獨(dú)立存在的具有特殊催化作用的蛋白質(zhì)，又稱(chēng)生物催化劑。由于酶的催化作用具有高度專(zhuān)一性，對(duì)纖維上其它雜質(zhì)的去除率很小。因此，常和肥皂或合成洗滌劑合用，以進(jìn)一步提高精練效果。酶—合成洗滌劑是目前常用的方法。
酶精練的工藝流程為：前準(zhǔn)備→預(yù)處理→酶脫膠→精練→練后處理。
酶精練的預(yù)處理比皂堿的預(yù)處理更為重要。這是因?yàn)槊妇毜臏囟冗h(yuǎn)比皂堿精練的溫度低，不利于絲膠的溶脹，所以必須預(yù)先使絲膠充分溶脹，才能在酶脫膠時(shí)使蛋白酶與絲膠均勻而迅速地作用。
預(yù)處理一般使用1～2 g/L的純堿溶液，在95～98℃溫度下，處理坯綢30min。預(yù)處理練液的pH值由堿劑（硅酸鈉、碳酸鈉）來(lái)調(diào)節(jié)，要求滲入于絲膠層中的堿劑量不能超出酶作用的最適pH值范圍。
酶脫膠是以蛋白酶的溶液進(jìn)行脫膠。蛋白酶有堿性、中性、酸性三類(lèi)，脫膠液應(yīng)根據(jù)所選用蛋白酶的種類(lèi)和性質(zhì)，控制適當(dāng)?shù)挠昧亢妥罴训膒H值。
精練是為了去除酶練時(shí)尚未脫除的絲膠及脂蠟、色素等其它吸附在織物上的雜質(zhì)以達(dá)到徹底精練的目的。因此按照合成洗滌劑法精練的工藝條件處理即可，但精練劑的用量可適當(dāng)減少，處理時(shí)間
（2）平幅連續(xù)精練
全機(jī)由進(jìn)綢裝置、成環(huán)裝置、VBM精練槽、LT平洗槽、落布裝置等組成。織物經(jīng)進(jìn)布架由吸邊器擴(kuò)幅并定位中心，然后導(dǎo)入預(yù)浸槽，織物預(yù)浸時(shí)，在高溫練液的作用下織物收縮，起到預(yù)縮的效果，再借超喂輥和進(jìn)綢成環(huán)裝置使織物平幅進(jìn)入精練槽。精練后的織物經(jīng)過(guò)中心定位裝置，糾正織物可能在練槽中出現(xiàn)偏離中心的現(xiàn)象，然后通過(guò)二輥軋車(chē)去除織物上所帶的練液，再由張力調(diào)節(jié)裝置控制好織物的經(jīng)向張力，直接進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，織物最后經(jīng)出布裝置平幅落綢或卷取落綢。
平幅連續(xù)精練可用于各類(lèi)真絲織物的精練，練白成品比掛練成品脫膠均勻，沒(méi)有灰傷、吊襻印等疵病。該機(jī)自動(dòng)化程度較高，節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。但浴比過(guò)大，耗水、耗電、耗汽，精練成本較高。若操作不當(dāng)，薄織物易飄浮，成環(huán)時(shí)會(huì)折疊或偏離中心，產(chǎn)生無(wú)法修復(fù)的皺印等。
（3）星形架精練
星形架精練桶主要由星形掛綢架和圓形練桶兩部分組成。精練時(shí)，需人工將坯綢單層地掛在可以旋轉(zhuǎn)的星形架的掛鉤上，然后用吊車(chē)吊入圓形練桶中精練。星形架精練用精練劑主要是肥皂、純堿、泡花堿、保險(xiǎn)粉、表面活性劑等，用量與精練槽掛練相同。
星形架精練工藝流程為：生坯退卷→縫頭→手工掛綢→預(yù)處理→初練→熱水洗→復(fù)練→熱水洗→溫水洗→冷水出桶→整體脫鉤→軋水打卷。
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