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我公司是色織布專業生產廠家，以高支高密純棉府綢為主導產品，在紗線漂染過程中有幾個問題向專家請教。①在用活性染料對純棉紗線染色時，經常產生內、外層色差，以內色差居多，針對100s／2高支紗染色更應注意那些問題。②目前有生產廠家采用勻染劑解決內外層色差問題，但我廠實驗后效果不明顯，能否解決。關于筒子紗用活性染料染色時易產生內、外層色差等問題，由于來信不夠具體說明用何種型號的活性染料、筒子卷繞密度、設備情況等。因此，只能根據筒子紗線染色的一般要求，談談我個人的幾點看法，供你參考。①你廠使用的是100s／2高支高密紗線，由于紗線纖度較細，比表面增大，在筒子紗線染色時較粗支紗難以滲透，勻染性也較差，這一點應予注意。②純棉紗線筒子染色時，卷繞密度應控制在0.28～0.34克／厘米3，卷繞密度過大能造成染液循環不良，筒子內、外層色差大；密度過小能使紗線筒子倒塌，造成亂紗。筒子直徑不宜過大，否則能增大筒子內、外層色差，一般控制13.5～14公分左右為宜。每只筒子紗線重量達600克左右。染色前筒子肩部直角必須呈弧形，用人工或機械校正圓角，以改善滲染性。③筒子紗線染色設備對染色質量亦有影響，一般100公斤高溫高壓筒子染紗鍋的功率為17KW，4級立式泵，每鍋染筒子210只，紗重126公斤左右。泵的揚程和流量對染色質量關系很大，因為筒子紗的卷繞整列度較高，染液循環完全依靠泵的揚程和流量向筒子紗層內部滲透并擴散。如揚程太高會使筒子受到劇烈沖擊而起毛，揚程低會影響染液滲透，造成內、外層夾心筒子。④筒子染色裝籠要做到平、準、緊，即底板、墊圈、蓋板要放平整，筒管上下兩端要對準墊圈，槽溝螺絲要旋緊。⑤筒子染色前對紗線前處理要求十分嚴格，要煮練勻透，有較好的毛細管效應，染色前應予檢查合格方可染色。另外，由于筒子紗經煮練后，由于紗線收縮使筒子密度增大，一般普通紗線可收縮6～8％，高支紗線收縮可能達8～10％(請

預先試驗)左右，由于紗線收縮染色時阻礙染液循環，亦能造成筒子內、外層色差。因此，原紗卷繞時應考慮紗線的縮率。筒子紗煮練后紗線中的棉蠟雖被去除，但纖維中充滿了水份，這部分水在染色前不經充分脫水就投入染鍋，勢必造成染液循環中與這部分水達到平衡的時間長，易使筒子紗外層與內層因染液平衡不同而影響勻染，增大了內、外層色差。⑥筒子紗線染色對水質要求較高，一般應使用軟水(30ppm以下)，若使用硬水能導致大量絮狀沉淀物粘在筒子紗層表面。染料應選擇含雜少的染料為好，必要時可經研磨。染料溶化后應使用100～120目篩網過濾防止雜質進入染鍋。活性染料應隨化隨用，防止染料水解變質。⑦染色時染液循環亦有講究，一般采用正、反循環交替，正循環1～2分鐘，反循環3～4分鐘較為適宜。若染色時正、反循環時間不合理，對色澤勻染有一定影響，正循環時間長容易產生內、外層色差。⑧拼色時，染料選用不當亦能造成不勻染及內、外層色差。因為選用兩種以上染料拼色時，由于染料的擴散性和親和力性質不同，使在染色過程中造成上染速率不勻。⑨筒子紗染色機部分管道堵塞，造成噴射或染液循環不良、染液發生短路而造成色差。⑩活性染料染色時要注意染料水解，電解質加入應預先溶化后加入染鍋，否則都有可能造成色花、色差。關于使用勻染劑的問題·，一般活性染料勻染性較好可不加勻染劑。目前國內有一種上海萬得化工公司生產的MeganxB型活性染料，染色時配套使用勻染劑Meclear 40一C，實際上它是一種軟水勻染劑，是由多種螯合劑復配而成。為防止水質硬度而引起色變、色花。