氯酸鈉用于棉織物漂白時的最大優點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產生有毒ClO2氣體，設備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。亞漂與氯漂、氧漂不同之處是在酸性條件下漂白，在酸性條件下的反應較為復雜，此時產生的亞氯酸較易分解，生成一些有漂白作用的產物，據認為其中二氧化氯的存在是漂白的必要條件。二氧化氯是黃綠色氣體，化學性質活潑，兼有漂白及溶解木質素和果膠質的作用，且去除棉籽殼能力較強，因此亞漂對前處理要求不高，甚至織物不經過退漿即可漂白，工藝路線較短，對合纖織物特別合適。但不經過退漿煮練直接亞漂的織物，一般吸水性較差，在漂液中加入適量非離子表面活性劑，可提高織物吸水性能。亞漂后再經過一次氧漂，對織物的白度及吸水性均有提高。若織物在先行退漿、煮練后再進行亞漂，就可適當降低亞氯酸鈉用量，但工藝流程較長。
亞漂是在酸性浴中進行漂白，酸性強弱對亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強酸調節pH值是不合適的，一般常利用加入活化劑來控制pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無機銨鹽 能在漂白過程中被氧化成酸的物質如甲醛及其衍生物六次甲基四銨 水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等 也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩定性，避免低pH值時有二氧化氯逸出。
亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續軋蒸法，也可以根據設備情況采用冷漂工藝。亞漂連續軋蒸法工藝流程如下： 軋漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。
滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納12～25g/L、硫酸銨（活化劑）5～10g/L、平平加Ｏ 5～10g/L，室溫時軋漂白液，100～102℃汽蒸l
開幅軋水烘燥 織物練漂后，平幅織物在軋烘機上烘燥，提供給后續工序如絲光、染色、印花使用。對繩狀加工的織物還需開幅，展開成平幅狀，經軋烘后成為合適的半制品。
a、開幅 開幅時繩狀織物從堆布池中引出，經過導布圈入機，首先受到打手作用，打手由兩根稍呈弧形的銅管組成，它與織物行進方向成反向高速回轉。打手通常有兩個，繩狀織物在打手作用下展開成平幅，打手和導布圈距離應不少于6m，距離過短，繩狀織物不易展開，距離過長，織物因本身重量下垂會使織物的伸長增大。
b、軋水 織物練漂水洗后，織物上含水分較多，在烘燥前應盡可能軋去水分，以提高烘燥機效率，節省蒸汽。軋水機常用立式軋車，這類軋車有二輥及三輥兩種，根據軋水要求配備。軋輥由鐵或鋼制的硬軋輥及軟橡膠、紙粕等制的軟輥組成。軋水時應控制軋液均勻及軋余率，重型軋車軋余率為60%以下，一般軋車軋余率為75%以下。
c、烘燥 常用的烘筒烘燥機以2～3柱立式烘筒烘燥機應用最廣，每柱烘筒數為8～10個。烘燥時織物pH值應接近中性，避免織物烘燥時發脆，否則應重新水洗后再烘燥。
以上所述是沿用多年的前處理工藝，當前國內外前處理工藝是朝高效、高速、短流程方向發展。我國目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用高效助劑將退、煮、漂合并為一浴一步法，在滌棉混紡織物上已獲成功，純棉織物一浴一步法也有進展。退、煮、漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了單元機臺數，少占廠房面積，還可以節約能源，提高了勞動生產效率，從而降低了前處理成本，是一項值得重視和深入研究的新工藝。
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