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隨著紡織行業的快速發展和市場競爭的加劇，人們對皮棉質量的要求也越來越高，影響皮棉質量的因素眾多，而疵點是其中比較重要的一項。所謂疵點，是指帶纖維的雜質和妨礙紡織的纖維兩大類。根據GB 1103－2007《棉花 細絨棉》標準的規定，疵點包括：破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖維籽屑及棉結七種。疵點的特點是體微質輕，還帶有纖維，大部分疵點是棉花中原來沒有的物質，并且大多是雜質，但其危害絕不像雜質那么簡單，在紡織過程中難于清除，影響成紗質量。疵點的數量是軋工質量的重要指標之一，因此，提高軋工質量，減少疵點的產生，是紡織部門的迫切要求，也是棉花加工廠面臨的重要課題。下面分析與棉花加工過程緊密相關的幾種疵點的成因及解決辦法。一、索絲索絲是一種變態結構的纖維，是經機械搓扭后，緊密地相互絞纏著，用手難以縱向撕開的纖維束。由于絞纏的纖維數量有多有少，故索絲大小不一。索絲在紡織廠的清梳棉過程中難于松解，甚至還會產生一些棉結，因此是重要疵點之一。產生原因及控制方法分析如下：1．與纖維成熟度有關。2．與棉花加工設備主要機件的粗糙度有關。對纖維作用較強的機件，如風力輸送管道、螺旋輸送絞籠、籽棉清理機的清花刺釘、排雜網等，鋸齒軋花機的鋸片、肋條、工作箱壁等，皮棉清理機的各羅拉表面等。其表面粗糙度越小，產生索絲的可能性越小，反之則越大。3．籽棉水分越高，軋花機籽棉卷越緊，越易產生索絲。當籽棉水分超標時，應進行翻曬或烘干，并調整軋花機喂花量，降低索絲。4．籽棉在清花過程中，容易被打擊變形，搓扭成索絲，尤其當籽棉清理機刺輥轉速偏高時，更易形成索絲。應該調整籽棉清理機，降低刺輥轉速。5．軋花機鋸片、鋸齒形狀不正，缺齒太多或鋸齒變鈍都會產生索絲。解決辦法是及時更換合格鋸片。6．鋸齒軋花機工作箱調整不當，壓力角較小，纖維滑脫太多而產生索絲。解決辦法是調整工作箱，增大壓力角。7．軋花機或皮棉清理機刷棉不良，

而產生索絲。解決辦法是將毛刷轉速調整到合理的刷棉線速比，并對毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量進行調整，使其可靠刷棉。8．風力配置不當或毛刷與后擋風板間隙太大易造成系統回棉而產生索絲。解決辦法是調整風機風量或減小管道阻力，調整毛刷與后擋風板間隙至合適位置。9．皮棉清理機鋸齒損壞多，分梳效果下降而產生索絲。解決辦法是更換新齒條。二、棉結棉結又叫白星，是在軋花過程中棉纖維與軋花部件或棉纖維之間互相摩擦，致使棉纖維之間互相交叉和纏繞而成的。籽棉纖維本身很少有天然棉結，棉纖維的棉結是經過機械打擊摩擦使棉纖維相互扭結纏繞而形成的。產生原因及控制方法分析如下：1．棉纖維成熟度低，水分高，纖維細柔，缺乏彈性的情況下，經機械打擊最易形成棉結。要減少棉結，應合理調控籽棉水分。2．由于籽棉清理機的轉速或隔距不當，與籽棉接觸的表面粗糙，摩擦力作用于籽棉上的纖維，使其扭結成索條或棉結。解決辦法是合理調整籽棉清理機。3．由于鋸齒軋花機鋸片或皮棉清理機齒條表面粗糙，齒形不整齊或齒形歪扭，使棉纖維受到不應有的摩擦而產生棉結。解決辦法是及時更換鋸片或齒條。