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基本原理： 傳統的練漂過程，包括退漿、精練和漂白三道工序。傳統的三部法處理織物，設備流水線長，不僅占用空間，耗費時間，而且耗水、耗電、耗汽、耗費人力。QJJN梭織面料（10支～80支）的精練技術，是將現代生物技術與化工技術有機結合。生物酶和螯合分散劑組成高效綠色前處理劑，加雙氧水配制處理液，同時加入擁有自主知識產權的新型助劑，將前處理劑與促進劑按照60%∶40%比例混合，制成50g/L處理液，連續汽蒸采用織物浸軋處理工藝；同時降低水箱工作水位，提高水箱內水的交換速度，降低漿液殘存量；在平洗槽上安裝經改制的水洗噴頭，形成了低水位快交換的高效水洗方式，達到加強清洗與節水的目的。 織物在連續汽蒸長車上做浸軋熱堆處理并水洗、烘干或在溢流染色機、浸染機上做浸染處理，用于傳統印染工業的新型工藝，完全實現退漿、精練、漂白三步合一。這種新型的一步法前處理不僅能克服傳統三步法前處理的缺陷，而且廢液接近中性，實現低堿、低量排放；還能提高練漂后織物的白度和毛效，提高織物吸收染料的能力和染色均勻性。 技術特點： QJJN梭織布（10支～80支）采用紡織物印染前處理一步法生產工藝具有原技術優點的同時，再在前處理過程中增加促進劑并改進現有設備中水洗箱的溢口，增添噴淋裝置，進行低水口快交流的水洗方式，降低水箱殘留漿料濃度，使織物水洗徹底，提高織物的退漿率，達到增加面料的撕破強度及勻染性能，改善后工段染色印花效果，提高了面料的柔軟度等服用性能。該工藝技術節水、節能、環保、縮短生產時間，有效提高了生產效率。 節能減排效果： QJJN梭織布（10支～80支）采用紡織物印染前處理一步法生產工藝的應用，取得了良好的經濟效益和環保效益。新工藝環保成本比傳統工藝降低50%以上、能耗降低30%以上、年節水5.4萬噸，降低比例約50%；年節電3.5萬度，降低比例約55%；年節蒸汽4000多噸，降低比例約30%；節約能

耗開支72萬元；年COD總量下降20多噸，對改善周邊的水環境起到了積極的作用。