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摘要：探討了純棉中薄織物的冷軋堆前處理工藝。選擇合適的煮練酶進行了低堿冷堆．酶氧汽蒸的工藝實踐?？偨Y出適用于實際大生產的低堿一酶氧冷軋堆前處理工藝。主要對床上用品進行印染加工，棉織物的前處理均采用冷軋堆前處理工藝。由于床上用品大多為中薄織物(以14.8rex、9.8tex紗為主)，紗支相對較細，對手感的要求高。因冷軋堆前處理所用的燒堿和雙氧水濃度均很高。即便是在低溫下堆置，還是會對棉纖維造成潛在損傷，而且手感變硬，嚴重影響產品質量。因此，優化和改進冷軋堆工藝，對提高棉纖維的強力，改善織物的手感，從而提高產品的質量具有十分重要的意義。

1低堿冷堆工藝

1．1低堿無氧堆置

根據傳統冷軋堆的情況來看，雖然是在室溫軋堿氧液、堆置，堿、雙氧水對棉纖維及其所含的雜質(如漿料、果膠、蠟質、棉籽殼等)的作用比較溫和，但是在去除棉纖維上的雜質的同時，棉纖維本身也已經受到了損傷。而且氣溫的變化、堆置時間的長短、堿氧濃度的高低不同，都會使棉纖維的受損傷程度難以控制。

為了減少或徹底消除這種損傷，我們采用在冷軋堆工藝中去除雙氧水、降低燒堿用量的低堿冷堆工藝。

1．2煮漂一浴法汽蒸處理

利用煮練酶188和雙氧水良好的協同作用進行煮漂一浴法汽蒸處理。氧漂煮練酶188外觀為白色至微黃無塵粒狀物，pH值(1％溶液)為10一11．5，呈弱堿性，易溶于水。該助劑比燒堿的堿性弱得多，且在高溫中釋放堿性比較溫和，不會對棉纖維產生較大影響。

因整個工藝中不存在高濃度的燒堿和雙氧水，使棉纖維的強力得以保持，減少了斷紗、破洞。

2工藝分析

2．1織物規格

267cm14．7／14．7524／283(斜紋二上一下)純棉普梳府綢

267cm14．7／14．7433／354(平紋一上一下)純棉普梳府綢

267cm14．7／18．4+36．9409／421雙層布

2．2傳統冷軋堆工藝

2．2．1工藝流程

浸軋堿氧液一打卷堆置一熱水洗(90℃以上兩格、80℃

2．2．2工藝處方

(1)冷堆堿氧液組成／g·L一1

NaOH(100％)40—45

H202(100％)14—16

滲透精練劑10—15

氧漂穩定劑8

水玻璃4

螯和分散劑4

溫度室溫

堆置時間／h20~24

軋車壓力／MPa0.15

(2)氧漂液組址／g·L一1

H202(100％)3~5

滲透精練劑5

氧漂穩定劑4

水玻璃4

螯和分散劑4

pH值(NaOH調節)10~10．5

溫度室溫

2．3低堿冷軋堆工藝

2。3．1工藝流程

浸軋淡堿液+打卷堆置一熱水洗(90℃以上兩格、80℃以上兩格)一冷水洗叫烘干一浸軋酶氧液(多浸一軋，軋車壓力0．15Mh)一)汽蒸(100—101℃、40~60min)一)熱水洗(90℃以上兩格、80℃以上兩格)一)冷水洗一)烘干

2。3．2工藝處方

(1)冷堆淡堿液組成／g．L一1

NaOH(100％)10一20

溫度／吧40~50

堆置時間／h10~12

軋車壓力／MPa0．15

(2)氧漂液組成／g。L—l

煮練酶18815—20

H：0：(100％)5~7

滲透精練劑5

螯和分散劑2

在冷堆的生產過程中，坯布上由于含天然雜質和漿料，呈較強的拒水性，所以織物在浸軋工作液時，第一，車速不宜太快，不超過60m／min；第二，第一道軋車壓力要大，力求軋干，第二道軋車壓力控制在O．2MPa左右，使織物有充分的帶液量；第三，“A”字架壓布輥的壓力要盡量小，以免減少織物帶液量，上卷時以布卷兩端有很少量液體流出為宜。

2．3水洗

無論傳統的或低濃度堿的冷軋堆工藝，水洗非常關鍵?？椢锝涍^堆置后，漿料和少部分的雜質已充分膨化，

根據設備情況，特寬幅織物需經過5個水洗槽方能充分水洗，中寬幅則直接在氧化槽前2格進行水洗。

2．4氧漂

對于低濃度堿冷堆工藝，前半部的堆置、水洗僅僅去除棉纖維上的漿料和少部分雜質，大部分雜質需要通過酶氧汽蒸去除。所以雙氧水濃度應較正常氧漂汽蒸時略高，以保證煮漂效果。

3各項指標測試

織物各項指標見表I一4。

表1傳統和低堿冷堆工藝毛效比較

表2傳統和低堿冷堆工藝的棉籽殼去除情況

表3傳統和低堿冷堆工藝的白度比較

表4傳統和低堿冷堆工藝的斷裂強力比較

4結論

(1)在低堿冷堆中，燒堿的濃度不宜過高，否則容易使布面泛黃并影響織物強力。

(2)充分利用絲光機水洗后20g/l左右的廢堿，既減少污水排放，又可以降低成本。傳統冷軋堆處理的織物棉蠟去除較徹底，半制品手感粗硬，而低堿一酶氧處理的織物，半制品上尚有部分棉蠟存在，手感較柔軟，織物表面光滑，紋路清晰，且作業環境相對安全。

(3)表1~4中可以看出，低堿冷堆工藝在完全符合半制品要求的情況下，對織物的強力影響不大，可基本杜絕棉纖維的潛在損傷，減少了斷紗、破洞。

(4)幾十萬米的生產實踐證明，低堿冷堆工藝的運營成本與傳統冷堆工藝成本基本持平，綜合成本則低于傳統冷堆工藝，并且很少有斷紗、破洞現象出現，手感也有所提高。