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所謂的黃麻的羊毛化，就是在室溫松弛的狀態(tài)下，用15％-18％燒堿對(duì)黃麻絞紗處理30-60min。黃麻纖維經(jīng)高濃度的堿處理，其物理結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，側(cè)向溶脹和縱向收縮同時(shí)發(fā)生，結(jié)果，纖維的手感變得柔軟，并產(chǎn)生高度的卷曲，從而具有羊毛狀的外觀。這種羊毛化作用隨堿液濃度的增加和處理溫度的降低而增強(qiáng)。 它與棉絲光工藝完全不同，表現(xiàn)在： （1）加工方法：羊毛化工藝系將黃麻用（15％-18％）燒堿室溫處理30-60min；絲光工藝系將棉紗或織物用（22％-25％）燒堿在張力狀態(tài)下室溫處理1-2min。 （2）水洗前：前者在黃麻纖維浸入燒堿后，水洗前（松弛處理）不拉伸；后者紗線(xiàn)或織物水洗前，拉伸到原尺寸（即張力處理）。 （3）結(jié)果：經(jīng)羊毛化加工，黃麻纖維產(chǎn)生卷曲；棉紗線(xiàn)或織物經(jīng)絲光處理，尺寸穩(wěn)定。 （4）重量損失：經(jīng)羊毛化作用，纖維重量損失的15％；經(jīng)絲光，紗線(xiàn)或織物重量損失約3％。 （5）對(duì)性能影響：羊毛化改善黃麻纖維細(xì)度，使之具有較好的紡紗性和織物外觀；絲光則改善紗線(xiàn)或織物的光澤和染色性。 （6）強(qiáng)力損失：黃麻纖維強(qiáng)力損失約25％-40％；棉強(qiáng)力損失約10％-15％。 （7）伸長(zhǎng)性：黃麻纖維伸長(zhǎng)度有所提高；棉斷裂伸長(zhǎng)略有下降。 （8）表面改觀的持久性：羊毛化黃麻的卷曲穩(wěn)定性較差，一旦纖維被拉伸，卷曲立刻消失；絲光棉的光澤、染色性的改善是永久的。 （9）色澤變化：經(jīng)羊毛化，黃麻纖維色澤變化；經(jīng)絲光，棉無(wú)色澤變化。 （10）加工方法：羊毛采用分批加工，織物絲光則為連續(xù)加工。 （11）堿耗量：黃麻吸堿量較高，堿耗量較大；相比之下，棉絲光的堿消耗量較小。 （12）回收：前者由于雜質(zhì)含量較高，從洗液中回收堿較困難；后者可從洗液中回收約95％燒堿。 （13）重要性：前者技術(shù)上較重要，但耗用勞動(dòng)力和費(fèi)用較大；后者在技術(shù)上和商業(yè)上均重要