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苧麻纖維與棉纖維同屬纖維素纖維，但兩者的化學組成與纖維結構有明顯區別。苧麻纖維的纖維素含量比棉纖維低，色素、木質素、蠟質、果膠質含量較高；苧麻纖維的取向度80％左右，結晶度90％左右。因此，強力較棉纖維高，伸長小，剛性大，其吸水率比棉纖維低，染色性能比棉差。因而麻郴織物的前處理比純棉織物難度要大些。如果采用純棉織物的常規前處理工藝，平幅堿退漿、堿煮練、堿氧三步法工藝或退、煮、漂一步法工藝都難以達到理想的效果。這是由于苧麻纖維在脫膠過程中已受到強堿高溫和長時間作用，若再經棉織物的常規工藝處理，將會使織物強力下降，手感粗糙，易泛黃，從而失去麻織物的特有風格。 為此我們建議采用酶退漿、溫和冷堆氧漂和二次燒毛及絲光工藝。其工藝流程為：原坯準備一第一次燒毛一酶退漿一冷堆氧漂一退卷水洗一冷氧漂一第二次燒毛一絲光。具體工藝及操作要求： ①由于苧麻纖維剛性大，成紗抱合力差，織物表面毛羽較長且難去除，是造成刺癢感的重要因素。第一次燒毛主要燒去原坯較長的絨毛；第二次燒毛安排在退漿、煮練、漂白后，由于織物在退、煮、漂時受機械作用，苧麻織物上的絨毛會重新露出織物表面，所以采用兩次燒毛。第一次燒毛要求原坯縫頭平整堅牢，車速80一85m／min．二正二反；蒸汽滅火；落布要求：均勻、潔凈、無毛柳。第二次燒毛要求：車速85--90m／min，二正二反；蒸汽滅火；落布要求：均勻、潔凈、無毛柳；燒毛效果4級以上。 ②酶退漿工藝流程為：熱水洗兩格一軋酶工作液(多浸一軋)一松堆存放。由于織物上含漿量大，為此采用兩格熱洗后浸軋酶工作液，并堆置一定時間，使工作液能在織物內均勻滲透。酶退漿工作液組成：BF一7658淀粉酶3~4g／L，食鹽9—12g／L，滲透劑2--3g／L；工藝條件為：熱水洗溫度65—70℃，軋酶溫度55—65℃，軋余率110％一130％，堆置溫度45--55℃，時

間3-4h，pH值6．0--7．0。松堆存放在容布箱中，用塑料薄膜蓋好，保溫、保濕。 ③冷軋堆堿氧工藝流程。浸軋工作液(三格多浸三軋、軋余率100％)一打卷(用塑料薄膜包好)，保溫、保濕轉動(轉速8r／min)一堆置(室溫24h)一汽蒸(100—102℃，90s)一熱洗五格(95℃以上)一702蒸箱皂洗(90℃以上)一70工蒸箱皂洗(90℃以上)一三格熱水洗一冷水gL一格一烘干落布。冷堆工作液組成：NaOH(100％)35—40g／L，H2O2(100％)14—16g／L，精練劑10g／L，穩定劑8g／L。皂洗液組成：純堿4g／L，表面活性劑4g／L。上述工藝在苧麻欄混紡織物(R55／CA5 90.9tex×90．9tex，51 x 47，1.6m)上加工半成品白度為73．3％；毛效經向10．3cm／30min；緯向8．7cm／30min。冷堆軋液采用三格多浸三軋，是將打卷機三格軋槽連通，從第三格加料，使料液在槽內逐格倒流，這樣既保證工作液清潔、新鮮，又減少雙氧水無效分解。 ④冷氧漂。織物經冷堆練漂后，絕大部分雜質已被去除，但由于苧麻纖維含雜量較棉纖維多，對織物進行漂白加工和染鮮艷的淺中色還是不夠要求，為此還需進行一次冷漂，以滿足染整加工要求。冷漂工藝及條件為：NaOH(100％)10—12g／L，100％H202 12—14g／L，精躺0 8g／L，滲透劑4g／L，穩定劑4g／L。軋工作液：室溫，軋余率100％，室溫堆置12h，用塑料薄膜包好，保濕轉動堆置，轉速8r／min。上述冷氧漂后，織物白度89．4％，毛效：經向12．6cm／30min，緯向10．3cm／min。