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在高溫高壓染色機上對紗線進(jìn)行冷堆前處理是可行的，其關(guān)鍵是堆置方式、工藝處方要合理。在冷堆工藝中，為提高煮練效果，在增加燒堿用量的同時，可降低溫度來減慢反應(yīng)速度，減少纖維損傷，同時為了達(dá)到煮漂要求，必須選用適宜的氧漂穩(wěn)定劑來控制雙氧水分解率，同時必須延長時間。 具體工藝流程為：坯紗一堆紗二當(dāng)鍋內(nèi)進(jìn)行工作液一冷堆16—18h(溫度25—30℃)一放殘液一鍋內(nèi)清洗一吊籠瀝干一在往復(fù)式染紗機上用凈洗劑水洗(95℃)一沖洗一汰洗。工作液處方：NaOH(100％)16g／L，穩(wěn)定劑KRD一3 6—8g／L，H202(30％)12—14g／L，滲透劑4—6g／L。配制工作液時，在鍋外配料桶內(nèi)，先加入總水量的2／3，然后加入燒堿及穩(wěn)定劑。進(jìn)鍋前10min，加入定量雙氧水及滲透劑，加足水量，然后用泵打人鍋內(nèi)。紗線堆置紗籠中要勻，練漂液在鍋內(nèi)循環(huán)可按染色操作要求，正反交替進(jìn)行。練漂結(jié)束后，為使雜質(zhì)除盡、提高白度和毛效，必須將瀝干的紗線根據(jù)不同要求，采用不同方式進(jìn)行熱洗(加凈洗劑2—3g／L，95℃、10min)，也可在高溫高壓染色機上連續(xù)水洗。上述工藝處理后的紗線質(zhì)量指標(biāo)：毛效9cm／30min(傳統(tǒng)工藝為10cm／30min)、白度84(傳統(tǒng)工藝為83．5)，脫脂率94％(傳統(tǒng)王藝93.0)，斷裂強力0．425cN(傳統(tǒng)工藝0．405cN)。