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(1)退漿工序的關(guān)鍵是將織物上的漿料全部清除洗凈。但是，目前有些印染廠對退漿工序不夠重視，常常由于平洗水糟中的水溫達不到90℃以上，而使得溶脹后附著在織物上的漿料和雜質(zhì)無法洗凈，甚至還會將已經(jīng)洗下來的漿污再粘附到織物上。使用聚乙烯醇、羧甲基纖維素等化學漿料時，若退漿工序處理不當，則會增加練漂工序的負擔，因此建議采用氧化退漿劑，例如過硫酸鹽等。 (2)對練漂工序的要求，除過去提出的“煮練透，漂得白”外，還必須突出一個“勻”字。盡可能避免由于滲透不良而導致印花織物的塊面花型色澤勻染性差，影響到花紋輪廓和線條的光潔度。 (3)練漂半制品經(jīng)絲光可以提高織物的尺寸穩(wěn)定性、降低經(jīng)緯向的縮水率，有利于幾何圖案和條格花樣印制后與原來設(shè)計的尺寸相近。棉纖維經(jīng)絲光處理，可有效地增加染料的得色深度，尤其是乙烯飄型活性染料可以提高20％一30％的得色量。絲光后的落布門幅應(yīng)控制一致，布面上pU值維持在中性且無還原性。 (4)印花前練漂半制品的布面必須光潔，干濕一致，且表面短絨應(yīng)去除干凈，否則在印制過程中極易粘附在篩網(wǎng)表面，導致網(wǎng)子L被堵。緊密織物選用涂料工藝來印制精細圖案時，在印花前可將練漂半制品進行軋光處理，以改善織物表面的平整度，并能有效地提高印制線條的光潔度。 (5)矩形或橫條形排列的幾何花樣及條格花樣，對其半制品緯向平整度的要求特別高，不能有緯斜或弧彎。因此，織物在印花前必須整緯拉幅，以確保印花前半制品的布面平整。 (6)粘膠纖維織物除退漿勻凈外，有條件者應(yīng)進行苛化(或稱堿縮)處理，使纖維充分膨化、收縮，以達到尺寸穩(wěn)定，并有利于染料在纖維內(nèi)部均勻地滲透和擴散，提高色澤濃艷度。在目前常規(guī)生產(chǎn)中，為了提高活性染料的給色量和色澤鮮艷度，可在印花前浸軋尿素一碳酸鈉溶液(俗稱SM工藝)，以利于活性染料在固色時的溶解和上色。但粘膠織物浸軋尿堿溶液后，由于尿

素的吸濕性，易使織物的布邊產(chǎn)生吊邊、蕩邊現(xiàn)象（荷葉邊），影響對花精度，為此，在篩網(wǎng)印花機沒有配置低張力進布裝置時，應(yīng)對印花前的半制品進行預(yù)縮處理。