由已故著名印染專(zhuān)家陶乃杰教授研發(fā)的松堆絲光工藝．解決了傳統(tǒng)緊式絲光不透不勻和成品門(mén)幅、縮水率不穩(wěn)定的缺陷。其效果和機(jī)理如下：
（1）可大大提高纖維素纖維的溶脹程度。纖維素纖維在未經(jīng)燒堿處理前，主要是纖維素I型，經(jīng)堿處理后纖維結(jié)晶、C軸和A軸的晶胞參數(shù)及β角發(fā)生變化．部分纖維素I型轉(zhuǎn)變成纖維素Ⅱ型。從I型轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐偷亩嗌伲娠@示出溶脹程度的高低。從測(cè)試的圖譜和數(shù)據(jù)充分說(shuō)明松堆絲光工藝的溶脹效果明顯比緊式工藝為好，經(jīng)紗“松堆”比“緊式”可提高25％、緯紗可提高54％。在緊式絲光中，棉織物經(jīng)紗和緯紗的絲光效果區(qū)別不大，這是由于經(jīng)紗在緊式絲光中受到強(qiáng)烈拉伸．使經(jīng)紗伸直緊貼在緯紗上．這就對(duì)緯紗施加了緯向張力，因而緊貼著的經(jīng)緯交織點(diǎn)堿液就難于透入。這在經(jīng)密度較高的棉織物上影響更大．而松堆絲光就不會(huì)發(fā)生這種問(wèn)題．所以緯紗的絲光效果明顯較經(jīng)紗好。另外，經(jīng)試驗(yàn)．松堆絲光特適合對(duì)苧麻織物的加工。由于苧麻的結(jié)晶度高、纖維壁較厚，含雜又高，要取得好的絲光效果必須讓苧麻纖維要有好的溶脹效果．所以苧麻織物更應(yīng)采用松堆絲光工藝。
(2)可提高纖維素纖維對(duì)染料助劑的吸附力。經(jīng)堿處理后．其纖維的微細(xì)結(jié)構(gòu)如結(jié)晶度、密度等均有降低．這就是無(wú)定形區(qū)增加，原來(lái)的無(wú)定形區(qū)也變得較為疏松．可供吸附的位置也增多．這就提高了對(duì)染料助劑的吸附和吸濕能力，從試驗(yàn)數(shù)據(jù)也證明這一點(diǎn)．即使堿濃降低20％的苧麻織物的染色，其得色率仍提高了20％以上。
(3)可提高染色均勻度并減輕染色條花。由于松堆絲光工藝堿液易透入纖維．織物表層和里層的纖維均能均勻地溶脹并溶脹充分．達(dá)到“透而均”的效果．這就可提高染色均勻度和縮小由于纖維成熟度不同而導(dǎo)致染色性能的差異。
(4)可降低縮水率，采用緊式工藝，由于經(jīng)向張力過(guò)大．使布鋏拉幅時(shí)門(mén)幅不易伸展．因而半制品門(mén)幅往往不能符合要求。
(5)可大大節(jié)約用堿、減少能耗，有利于絲光廢堿的回收。根據(jù)實(shí)踐堿濃可自240-260g／L降低至160～180g／L，其補(bǔ)給液也可自350g／L降至240g／L。每制備1L補(bǔ)給液，自回收堿50g／L蒸濃至240g／L，較之蒸濃到350g/L，所蒸發(fā)的水分．前者不到后者的2／3．這就大大節(jié)約了蒸汽和能源，燒堿回收設(shè)備也可選用投資較的擴(kuò)容設(shè)備。
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