目前，在我國大麻脫膠主要采用化學脫膠工藝。但是化學脫膠不但耗水、耗堿多，污染嚴重．而且處理時間較長。現在環境污染問題為全球所關注．生物技術在麻類脫膠上的應用已引起人們的重視。本文選用了生物酶，再輔以化學處理，進行大麻脫膠工藝研究。
1 大麻原麻化學成分測試
所用大麻原麻由寧夏亞麻紡織印染廠提供。產于寧夏。由于大麻纖維目前無國家標準．因此采用國家標準GB5889-86苧麻化學成分分析方法測試大麻的化學成分。
2 主要脫膠工藝
2.l 預處理工藝
工藝條件為：H2S04濃度3g／L，溫度60℃，時間1.5 h，浴比1：14。
2.2 生物酶脫膠工藝
試驗中選用的果膠酶為無錫酶制劑廠產品．主要應用于食品加工。選用的纖維素酶為寧夏夏盛實業(集團)有限公司產品，主要用于織物風格調理，也可消除麻類織物的刺癢感。根據酶制劑生產廠提供的使用說明書．選擇最佳的pH值和溫度。浴比為l：14。通過正交試驗確定酶的種類、時間、濃度對脫膠效果的影響及最佳工藝條件。
通過多次不同的濃度、處理時間及比例的摸索試驗后，初步確定酶處理時較合適的各因素的水平。
根據選定的因素和水平，選用正交表L16(4S)。
2.3 正交試驗結果與分析
與纖維可紡性能相關的因素，主要有纖維(束)的長度、細度和強度，也與晶體結構和纖維束中殘余膠質的成分、含量有關。因此選用纖維細度、束纖維強度、斷裂伸長率和殘膠率等性能指標評價生物酶脫膠效果，由此確定最佳生物酶脫膠工藝。
進行正交試驗分析，根據綜合比較，確定最佳工藝條件。
用果膠酶、纖維素酶及不同比例兩種酶混合進行脫膠，果膠酶脫膠效果最佳。其原因可能有：(1)脫膠的主要作用是果膠酶而不是纖維素酶。(2)在處理時間(6 h)內，纖維素酶還不能進入到纖維內部，不能分解初生胞壁中的纖維素，纖維素酶未起作用。(3)由于酶催化反應的速率不僅顯著地受到DH值和溫度的影響，而且還受到在處理
由于在試驗過程中沒有采取劇烈的連續的機械攪拌作用，酶溶液基本上是靜止的，這對于脫膠效果和處理時問有很大影響。酶處理采用的加工方式和設備的不同，處理液流動速度或攪拌方式及速度不同，酶處理的反應速度和效果也將不同．而且這些影響因素是相互關聯的。一般來說，攪拌速度越快，處理時問越短，效果也越好。所以，在實際生產過程中，工廠要選用合適的脫膠設備(如使用離心式循環泵．保證處理液可循環流動)和流速，來改善脫膠效果，縮短處理時間或降低酶濃度。
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