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滌棉混紡織物用高錳酸鉀漂白的優點有：節約成本、節約時間；不會像亞氯酸鈉漂白那樣放出煙霧，可有效地去除在混紡紗中由于著色微粒的粘性污斑；對油類、脂類和蠟質的殘余物有強的氧化作用。 　舉應用實例： 　實例1：用高錳酸鉀0.3％（按織物重）、濃硫酸（高錳酸鉀量的1／4）和冰醋酸（高錳酸鉀量的3／4）在60℃時，將已經退漿、煮練和絲光織物漂白30分鐘，接著水洗。然后用草酸4g／L，85℃處理織物30分鐘，水洗。用次氯酸鈉3g／L（有效氯）室溫漂液處理2小時，接著水洗。最后，用50％雙氧水2.5g／L、水玻璃5g／L和燒堿1.25g／L，85℃進行雙氧水漂白2小時，最后將織物水洗和干燥。 　實例2：對坯布采用次氯酸鈉3g／L（有效氯）漂液，室溫處理2小時，水洗。隨后以傳統方法煮練和絲光，并像實例l那樣經高錳酸鉀漂白和草酸處理。然后，將織物水洗，并用雙氧水（50％）2.5g／L、水玻璃5g／L、燒堿1.25g／L，85℃漂白150分鐘。最后，將織物水洗和干洗。 　結果如下： 　斷裂強力損失：傳統漂白比高錳酸鉀漂白的斷裂強力損失大。漂白的酸性條件對滌綸無不良影響，即使在較高溫度下也無損傷。 　白度：由高錳酸鉀加工獲得的白度值與傳統方法相似。 　化學品影響：所有高錳酸鉀漂白樣品有稍低的銅值和羧基含量，顯示高錳酸鉀漂白比傳統法漂白受化學品的損傷略為少些。 　對染色的影響：傳統漂白和高錳酸鉀漂白的織物，染色后得色量幾乎相同。 　成本：就生產成本來說，傳統漂白＞上述實例1＞上述實例2。 從理論上講，在一定條件下，氧化劑和還原劑均可作為漂白劑使用，比較而言，前者漂白織的白度具有更高的穩定性。高錳酸鉀在一定的條件下可以分解出活性氧[O]，具有特殊的強氧化性。一般說來，在酸性或堿性介質中都具有氧化性，但在兩種介質中的作用不同，在酸性介質中氧化能力更強。 　控制適當的條件，在有效保證纖維不受損傷的前提下

，高錳酸鉀在酸性介質中分解出的活性氧[O]可以破壞棉纖維的天然色素和木質素，從而達到永久消除色素和棉籽殼的目的，使織物具有穩定的白度和良好的吸附性能，賦予織物優良外觀和染色性能。 　漂白后織物上吸附部分未分解的高錳酸鉀，使織物呈棕黃色，需用稀草酸溶液進行清洗