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1 工藝流程酶高溫軋蒸法織物。浸軋熱水(06 ℃)。浸軋酶液(室溫，軋余率10%)。汽蒸(10 一102 ℃x15min)。熱水洗一冷水洗*烘干堿軋 蒸 法 織物。浸軋堿液(89℃，軋余率%%)、汽蒸(l0一102 ℃x60min)。熱水洗、冷水洗--烘干2 退漿處方酶高溫軋蒸法/(g/L)高溫退 酶ITNOZYM4L0 2滲透劑 ULTRAVONCN 3Na C1 5pH 值6堿軋蒸法 /(g/l)燒堿 15滲透劑 U LTRAv0NCN 33 退漿效果比較采用酶高溫軋蒸和堿軋蒸兩種工藝對(duì)坯布分別進(jìn)行退漿處理，各項(xiàng)退漿效果測(cè)試如表1。表1 兩種工藝退漿效果比較 表1試驗(yàn)表明，采用優(yōu)化的淀粉酶退漿工藝，退漿作用快，效果好，退漿率可達(dá)7級(jí)以上(堿退漿只能達(dá)到5一6級(jí))。酶退漿處理織物的毛效、潤(rùn)濕性和白度等指標(biāo)雖然較傳統(tǒng)燒堿退漿工藝低，但差異不大。堿退漿僅使淀粉漿料疏松膨化，沒(méi)有將其分解成小分子物質(zhì)，且需耗用大量的水，若工藝控制不當(dāng)，漿料會(huì)重新凝結(jié)聚集，沾污布面，形成漿斑等質(zhì)量問(wèn)題。堿退漿半制品手感粗糙、較硬，往往造成大批量半制品回修。此外，在高溫、空氣存在下，纖維素大分子上的輕基易被氧化為醛基、梭基，對(duì)堿敏感，引起聚合度一F降，造成棉纖維脆損、強(qiáng)力下降。酶退漿作用條件溫和，有高度專(zhuān)一性、高效性和無(wú)毒性，可迅速催化分解淀粉漿為水溶性高的小分子物質(zhì)，漿液粘度低，不會(huì)再次反沾到織物上。