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上海第二印染廠自安裝和調(diào)試了濕蒸染色機后，進行了棉織物活性染料染色生產(chǎn)和各種新工藝試生產(chǎn)。除氨綸彈力織物染色時易起皺不能生產(chǎn)外，印染廠目前生產(chǎn)的所有織物都能采用濕蒸新工藝染色。如棉及滌棉混紡平布、府綢、卡其、Nomex織物、麻類和高支府綢等，現(xiàn)已生產(chǎn)各種規(guī)格的織物200萬米以上。同時織物前處理和免燙整理采用濕蒸新工藝，獲得了意想不到的效果。 在原先滌棉分散／活性染色試生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，摸索出一套分散／士林濕蒸染色工藝，已生產(chǎn)100余萬米各類規(guī)格的滌棉織物。分散／活性染色方法有兩種：中淺色采用分散／活性一浴一步法濕蒸染色，溫度190～200℃，濕度（37±2）％，車速35～40m／min，然后皂平洗；深色采用分散活性二浴二步法工藝，染色工藝分別采用分散染料和活性染料濕蒸染色條件。 分散／士林染色采用分散／士林一浴濕蒸染色，溫度200℃，濕度（37±2）％，車速35～40m／min，染色后用燒堿、保險粉正常還原汽蒸、皂平洗。染色各項牢度均達到正常生產(chǎn)指標，符合客戶要求。 高溫濕蒸短流程連續(xù)前處理工藝 我廠有一套完整的實驗室高溫濕蒸樣機和生產(chǎn)設(shè)備，可在國內(nèi)外試驗的基礎(chǔ)上，對前處理工藝的主要參數(shù)、助劑種類和用量進行篩選和優(yōu)化，以獲得一種連續(xù)、快速的前處理工藝。在此基礎(chǔ)上，先后5次在濕蒸染色機上進行高溫濕蒸短流程連續(xù)前處理批量生產(chǎn)，每批1.6萬～2.8萬米，累計加工10萬米以上。由于高溫濕蒸短流程前處理工藝具有連續(xù)、快速的特點，與酶退漿等工序一起，只需汽蒸6min即可完成織物退煮漂前處理工藝，織物無需在汽蒸箱內(nèi)堆置1～2h，故基本杜絕了前處理加工易產(chǎn)生的緯斜、折痕、橫檔、煮練不勻、破洞、卷邊和擦傷等疵病。加工織物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均能滿足正常生產(chǎn)半制品的要求。以最近生產(chǎn)的5.2萬米16X16／2（102X52）直貢成品（門幅150～152.4cm）為例，采用

濕蒸前處理、活性染料濕蒸染色，再進行阻燃整理，產(chǎn)品出口歐洲，50碼以上一等品開剪率達到97.8％。