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2，1．4 工藝參數(shù)的波動(dòng) 水洗過(guò)程中水量波動(dòng)、操作的規(guī)范性差和設(shè)備故障等因素，都會(huì)導(dǎo)致絲光不勻和布面起橫。2．1．5染色工序 紗線經(jīng)絲光后，纖維對(duì)染料的吸附性提高，直接性增大、勻染瞄蜂低。因此，絲光棉紗線或織造布的前處理效果、染料的選擇、工藝的設(shè)計(jì)與本光棉相比，應(yīng)有所區(qū)別，否則極易產(chǎn)生色花和色差，導(dǎo)致織造后布面出現(xiàn)“橫檔”條影。2．1．6操作及包裝因素 若燒毛時(shí)生頭線未經(jīng)過(guò)火口燒毛，絲光時(shí)，其與扎絞線連在一起的絞紗頭尾線未受張力拉伸而收縮力較大，染色時(shí)得色量會(huì)較深。這些異常線在后道加工時(shí)應(yīng)去除，但其往往被操作工忽視，一旦織在布面上，必然會(huì)造成“橫檔”。 由于絲光棉較普通棉剛性強(qiáng)，對(duì)倒筒后的筒紗應(yīng)采取保護(hù)包裝，否則其尖角及表面一旦發(fā)生碰撞和擠擦，將會(huì)在織造后的布面上留下永久性條影。2．2解決絲光起橫的途徑2．2．1加強(qiáng)坯線質(zhì)量把關(guān) 對(duì)于需燒毛及絲光的坯線不僅要檢測(cè)各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)，更應(yīng)對(duì)其起橫狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，消除不良因素。 紗線(坯線、燒毛線、絲光本白線)起橫的檢驗(yàn)方法如下： (1)取樣 坯線、燒毛紗線 隨機(jī)抽取待檢筒線，數(shù)量取決于針織機(jī)的針數(shù)(一般試驗(yàn)用大圓機(jī)為36針)，每個(gè)筒子倒出30m長(zhǎng)的36個(gè)筒線備用。 絲光本白線及染色絞紗線 每缸內(nèi)取六絞(四角各取一絞，中間取兩絞)，每絞倒出30m長(zhǎng)的六小筒(每絞紗分內(nèi)中外各倒兩筒)，共計(jì)36個(gè)小筒線備用。 (2)織造將上述準(zhǔn)備好的樣線，在已調(diào)整的大圓機(jī)上按羅紋結(jié)構(gòu)織片。 (3)煮、漂、染 將織好的坯布在液流染色機(jī)上進(jìn)行煮漂處理，然后將1／3布片烘干留樣，1／3染卡其色，1／3染墨綠色。