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2前處理工藝單元分析對于連續(xù)生產(chǎn)來說，短流程前處理的代表工藝是退煮漂一浴工藝(又稱堿氧一浴工藝)，具有代表性的設(shè)備是LMA049-180快速練漂機(jī)。其主要的工藝流程是織物浸軋工作液后，經(jīng)過30 min飽和蒸汽處理，然后經(jīng)過強(qiáng)烈的水洗烘干，完成退煮漂工藝過程。工作液推薦處方／g·L-1燒堿 40～50雙氧水 12～15精練劑88(漢高公司) 3～5穩(wěn)定劑JTl01 5～8滲透劑 1～2分散螯合劑CX一100(德桑化工)0．5～1．5該工藝因生產(chǎn)成本低、效率高而得到不少廠家的認(rèn)可。但是，經(jīng)長期的生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，該工藝仍然存在很多缺陷，如品種適應(yīng)性差，半制品質(zhì)量不穩(wěn)定。造成這些問題主要有如下幾方面原因：(1)配套助劑不能滿足生產(chǎn)需要。如精練劑，對于這種處理時間短、反應(yīng)強(qiáng)烈的處理條件，要求精練劑有很好的耐堿性和滲透性。在雙氧水和燒堿濃度都很高的情況下，若采用一般的穩(wěn)定劑，則會嚴(yán)重?fù)p傷織物的強(qiáng)力，個別織物降強(qiáng)達(dá)到30％左右。因為織物未經(jīng)退漿，表面有大量的雜質(zhì)，浸軋工作液時會使雜質(zhì)溶落于工作液中，影響工作液中雙氧水的穩(wěn)定性。(2)部分純棉中厚坯布配棉較差，棉纖維成熟度低，經(jīng)過堿氧一浴法工藝處理后，因為煮練時間短，大量的棉籽殼膨化不足，會殘留在布面，有時在大量雙氧水強(qiáng)烈氧化作用下，織物白度較好，但是仍然有棉籽殼留在織物表面，致使這種半制品無法染中淺色。(3)工藝中各種助劑濃度高，國產(chǎn)設(shè)備缺乏對雙氧水和燒堿濃度的在線檢測和控制手段，因而工藝參數(shù)波動會影響半制品的質(zhì)量。(4)由于工作液各組分濃度較高，助劑又多，再加上反應(yīng)后的棉蠟、果膠以及膨化后的漿料，給水洗帶來較重的負(fù)擔(dān)，造成半制品布面殘留助劑和堿劑。有時半制品布面在含大量棉籽殼的情況下，仍然能測試出織物有較好的毛效，其實這是織物上殘留的精練劑和滲透劑帶來的“假毛效”。