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3．1．2注意事項 (1)煮練時，R箱圓孔軸以下的工作液約3 500 L，煮練時棉織物上有大量的果膠、蠟質以及其它雜質溶落在煮練液中，影響煮練效果，甚至會造成布面沾污，形成“堿斑”。若每一批處理后就排放工作液，既太浪費又加重量廢水負荷。較好的解決辦法是集中進行煮練和漂白，連續生產15萬米時，可以排放煮練液，并清洗R箱。 (2)煮練時選用一般的煮練劑即可，對其滲透性、耐堿性要求不高。但在燒堿濃度30～50 g／L、溫度100℃條件下，要保持80 h不變質，更不能漂油。 (3)氧漂時，控制織物進入浸軋工作液槽其帶液量在65％～70％。采用三輥重型軋車，壓力0．35 MPa，而織物浸軋過氧漂液后其帶液量不低于100％，兩輥軋車的壓力控制在0．12～0．15 MPa。同時，無論是兩輥軋車還是三輥軋車，左中右壓力均要一致。保持左中右帶液均勻，左中右軋液率差別要小于5％，以保持半制品左中右白度一致。3．2條柵式連續蒸煮練漂機 R—BOX連續煮漂機在使用中能耗較大；煮練工作液濃度不容易控制，煮練易透但不勻；無論煮練還是漂白，織物相互堆積和擠壓，容易產生擦傷和橫檔印，而且這些疵病一旦形成很難去除。近年來，國內有廠家開始生產條柵式連續煮漂機，如上海生產的LSR036-180型退煮漂聯合機，其煮練和漂白分別由兩套條柵式汽蒸箱來完成。條柵分上下兩層，條柵由固定條柵和活動條柵組成，在活動條柵升起和落下的往復運動過程中，織物向前位移。織物浸軋工作液后，進人汽蒸預熱區，在2～5 s內溫度迅速上升至100℃，然后通過擺布裝置將織物整齊堆置在上層條柵上，隨著條柵的運動，再轉移到下層條柵上。織物在條柵上堆置的整個過程中，能與蒸汽充分接觸。由于織物堆置松弛，不會發生擠壓或擦傷，蒸汽容易進入織物內部。這種動態的汽蒸煮練和漂白，能有效地避免織物形成橫檔和擦傷印，其堆置時間可以調