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生物酶技術在亞麻織物印染前處理加工中的應用研究，在新龍亞麻紡織漂染有限公司獲得成功。并已通過了以中國科學院院士姚穆為首的專家組技術鑒定。專家組評審認定該項技術尚屬國內首創，其先進性達到了國內領先水平。 在市科技局的支持下，新龍亞麻紡織漂染有限公司與清華大學、紡織行業協會合作，承擔了亞麻織物應用生物酶進行前處理的科研項目。新工藝的技術要點是利用專用于亞麻的多功能酶制劑，對亞麻織物在溫和條件下同步進行退漿、煮練酶處理，取代了過去采用高溫濃堿劇烈條件下分步進行的一次退漿、兩次或三次煮練，并用次氯酸鈉漂白去除麻皮的傳統工藝。新工藝不僅大大縮短了退煮工序，而且廢除了次氯酸鈉漂白工序，酶處理后直接用雙氧水漂白即可去除麻皮達到理想的漂白效果，更重要的是徹底廢除了AOX（可吸附的有機鹵化物）對人體的嚴重危害。 亞麻是韌性纖維，其麻皮木質素的去除一直是亞麻織物印染前處理的難題，而傳統工藝均采用高溫濃堿及次氯酸鈉漂白，甚至是雙煮雙漂或多煮多漂方可去除麻皮達到漂白效果。但往往還因麻皮去除不凈，造成漂白布、淺色布上的麻皮遮蓋不住或麻皮不著色等各類疵點，并在生產環境和織物上潛伏嚴重的AOX危害。目前，其他眾多利用生物酶對亞麻前處理的酶制劑及工藝，在酶處理后漂白時仍在延用傳統的次氯酸鈉漂白，否則達不到去除麻皮的效果。為了攻克這個技術難關，徹底革除次氯酸鈉漂白工藝，研制成功適用于亞麻織物前處理加工的多組分復合生物酶制劑及新工藝，能較好地去除麻皮，這也正是該生物酶技術與眾不同的關鍵技術創新點。 新龍亞麻公司采用亞麻織物印染前處理專用復合酶制劑對純亞麻及其交織、混紡三大類織物7個品種共20萬米的批量生產結果表明，它的應用不僅促進了清潔生產，而且大大縮短了工藝流程，大幅度降低了水、電、汽等資源和能源的消耗，改善了生產環境，員工生產操作完全可以從傳統工藝中氯氣熏天的惡劣環境中解脫出來。經測算，水污染物和污水排放

量減少了50％以上，降低了污水處理費用，綜合成本下降40％左右。該技術是較為成熟的，可應用于間歇或連續性生產，具有廣闊的推廣前景，適用于亞麻織物、散纖維、紗線的前處理，對印染企業實現清潔生產，促進印染行業可持續發展具有積極意義。