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一、應正確理解短流程前處理工藝： 短流程前處理工藝是前處理工序的發展方向，經過近幾年的努力，短流程工藝已廣泛應用于各種織物品種。我們要在已取得成就的基礎上，不斷擴大短流程工藝的覆蓋面。但有一點必須明確，短流程前處理工藝并不是萬能的，目前還不能全部取代傳統工藝和適應所有品種，更不能片面去追求高效和快速；必須根據品種特點、加工和客戶要求，以及最終用途，結合織物組織規格、纖維原料的實際質量，因地因品種制宜，來制定適宜的短流程工藝。 嚴格掌握雙氧水漂白的工藝條件 對雙氧水的性質及其漂白機理必須搞清楚，特別是短流程前處理工藝的基本規律和有關機理。在加工時，務必控制好雙氧水的反應速率，即在生產過程中通過對各項工藝參數的控制，使兩類反應達到最佳平衡點，即在加工時間內使雜質的去除程度達到半制品質量指標，同時又要使纖維素本身的損傷達到半制品強力指標。因此必須合理選擇工藝配方，正確制定工藝條件，掌握好燒堿、雙氧水和各種助劑的正確用量及合理的工藝參數。二、短流程前處理工藝的注意事項： ⒈　處理的織物必須有較高的帶液量(軋余率)無論是汽蒸法還是冷軋堆工藝，處理織物有較高的帶液量是短流程前處理工藝取得好的效果之主要關鍵。由于生坯棉織物的拒水性，故工作液中必須添加滲透劑，并確定其合理用量。又因工作液是強堿浴，故還需選用耐堿穩定性好的滲透劑。良好的浸漬、滲透應把織物內部所含空氣在最短時間內排除，而工作液僅靠滲透劑尚難以實現，還必須靠機械的浸軋作用。目前應采用提高軋余率，藉最佳的浸軋排除織物內部空氣，造成織物內外的壓力差，則工作液能很快滲透到織物纖維內部，達到較高的帶液率，才能滿足短流程工藝的要求。要保證打卷時織物帶液量、張力和線速度的前后一致，必須采用中心驅動的打卷方式(中心傳動)。 ⒉　在浸軋堿氧液時，其液溫不能高于布溫，以室溫為宜這是很易被人們忽視的一個關鍵問題。若液溫高于布溫，則當織物浸入溶液中時

，布的空隙中所含的空氣將受熱膨脹而阻礙工作液的滲入。另外液溫低還有助于防止雙氧水的分解。 ⒊　采用冷軋堆工藝時，打卷后的堆置溫度還需在實踐中論證采用冷軋堆工藝時，還應注意的一個關鍵是打卷后保持室溫堆置，還是采用浸軋工作液后布卷堆置溫度提高至40～60℃。可作如下分析：堿和雙氧水為織物吸附時是放熱反應，一般冷堆時織物的溫度可自然保持在30℃左右。若采用“加熱溫堆”工藝，可加快化學反應速率，縮短堆布卷各片段間效果不一致。同時也增加能耗和雙氧水分解速率及降低雙氧水的利用率。所以還需在實踐中進一步論證。