棉結(jié)是棉纖維糾纏而成的球狀小結(jié),是評價棉紗質(zhì)量的重要指標(biāo)之一?紡紗過程中造成的棉結(jié),包括松解纖維時形成的棉結(jié),纖維通道的摩擦阻力和粘?纏?堵?掛形成的棉結(jié),以及彎鉤纖維在牽伸過程中產(chǎn)生的棉結(jié)?因此通過合理的方法可以達到降低棉結(jié)增長率的目的?
絡(luò)筒棉結(jié)增長的原因分析
設(shè)備方面
自動絡(luò)筒機的主要用途是將來自細(xì)紗機的管紗重新卷繞成容量較大的筒紗?自動絡(luò)筒機在卷繞的同時還可以清除紗線的雜質(zhì)或疵點,提升了后道工序的勞動生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率?紗線在其中任何通道上經(jīng)過都會產(chǎn)生棉結(jié),同時設(shè)備的性能?制造的精密度?光滑度對紗線棉結(jié)的形成有重要影響,因此選擇良好的設(shè)備是控制棉結(jié)增長率的重要措施?
操作方面
以人工喂入的紗庫式絡(luò)筒機為例,找頭要提高其準(zhǔn)確率,避免增加棉結(jié);對成型不良的筒紗要早發(fā)現(xiàn),避免倒紗后形成更多的棉結(jié);對不良的單錠要做到早發(fā)現(xiàn),避免因為設(shè)備故障增加棉結(jié)?
運輸方面
管紗從細(xì)紗機上下機后要經(jīng)歷運輸?shù)沫h(huán)節(jié),人工絡(luò)紗一般需要用塑料器具來盛放,絡(luò)紗的時候與人手有摩擦,后續(xù)環(huán)節(jié)中還有管紗之間的摩擦?管紗和器具的摩擦,以及運輸過程中的顛簸造成的摩擦?
儲存方面
管紗運到絡(luò)筒工序并不一定能立刻到機臺上退繞,有時需存放一段時間,在存放過程中有可能有飛花和短絨進入,從而增加棉結(jié)?隨著存放時間的延長,紗體因為有負(fù)載而不再是圓形,在外力的作用下紗體之間互相粘結(jié),等退繞時會產(chǎn)生更多的毛羽,大大增加了形成棉結(jié)的機會?
空氣調(diào)節(jié)
車間的空氣質(zhì)量與棉結(jié)的增長關(guān)系密切,在生產(chǎn)時處于放濕的棉纖維之間相互糾結(jié)會增加棉結(jié),而吸濕能夠減少棉結(jié)增長,另外絡(luò)筒工序中形成大量的灰塵和短絨飛絮,這些都需要控制在合理的濃度范圍內(nèi),否則極易粘附在管紗和筒紗上形成新的棉結(jié)?
治理措施
新型的細(xì)絡(luò)聯(lián)有效地解決了管紗的運輸和儲存過程中對紗線的損傷問題,但是對協(xié)調(diào)和管理有很高的要求?對于其它的設(shè)備要盡量減少對管紗的摩擦和擠壓,存放時間不宜過長,一般不應(yīng)超
絡(luò)筒機的工藝設(shè)置對棉結(jié)的增長率影響很大,其中絡(luò)紗速度的高低對筒紗的棉結(jié)和條干影響極大,棉結(jié)和條干基本上是隨著絡(luò)紗速度的提高先減少然后逐步惡化(詳見表1),應(yīng)根據(jù)不同的紗線號數(shù)和對質(zhì)量的不同要求,來選擇不同的絡(luò)紗速度?壓力的大小直接影響筒紗的松緊度,壓力太大筒紗緊,壓力太小筒紗松,都不利于后道工序的退繞,在保障成型良好的情況下,壓力應(yīng)偏小?電清參數(shù),尤其是短粗節(jié)直徑DS?短粗節(jié)長度LS的設(shè)定尤為重要,因為管紗90%紗疵是短粗節(jié),短粗節(jié)設(shè)定得嚴(yán)緊與寬松,決定了絡(luò)筒機萬米剪切數(shù)的高低,而絡(luò)筒機的運轉(zhuǎn)效率會隨著萬米剪切數(shù)的升高而降低?紗體在斷頭捻接的過程中會產(chǎn)生2到3個棉結(jié)顆粒,因此減少不必要的切割可以減少棉結(jié)的增長?
在絡(luò)筒機運轉(zhuǎn)操作的過程中要提高找紗頭的正確率,這樣可以減少絡(luò)筒失誤?值車工應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障?絡(luò)筒工序的濕度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi),一般溫度為23℃~32℃,濕度為65%~70%為宜,室內(nèi)空氣一小時至少換8次,這樣可以保證室內(nèi)的粉塵濃度在合理的范圍內(nèi),減少飛絮粘附在紗體上的概率?
結(jié) 論
絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備的第一道工序,它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機上加工成符合一定要求的筒紗?這個過程中的關(guān)鍵是要減少較大紗疵的同時又避免使小紗疵增加得太多,從以上分析我們發(fā)現(xiàn)改進管理和技術(shù)措施是可以實現(xiàn)的,其管理和技術(shù)措施需要深入研究?
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