梳棉工序，一直被稱為棉紡的心臟，它承擔著把棉塊分梳成單根纖維的重要任務，可以說，經梳棉工序后，紡織纖維的排列型態完全改變，從無序糾纏沾連變得相對的有序單根排列了，也所以無論各種短程紡怎么發展，都未能跳開梳棉工序。而且纖維的工作部分是完全密封，也稍微增加了本工序的難度，加上機件較多，是有點復雜的。
不過，如果要求不高，只是以成紗質量烏斯特07公報25%為質量要求，那還是很輕松的，且聽我一一道來。
首先，在紡廠技術角度，不考慮產量的質量，都是流氓行為。186機型，原料是四級新疆棉，可參考20-25公斤/臺時，視機臺老舊而定，224,231等新式機型，可參考40公斤/臺時。
輸棉形式
輸棉形式:基本就分清梳聯形式和棉卷形式，建議，沒五萬錠以上，不要選用清梳聯形式，這種形式對生產安排限制非常大，一套清梳聯16臺梳棉機，而且只能清花梳棉同時紡同一配棉，沒有棉卷形式的那種存儲和備用棉卷的優勢，所以如果工廠小，根本沒辦法遷就生產和棉花原料的平衡，只能犧牲生產質量而遷就生產的順暢。當然，如果有些讀者說，我就在用清梳聯工廠也小但沒遇過這問題，那要么你工廠的棉花原料備料很多而且批次很少批量很大，要么，質量很差，50%以外，大概就勉強75%左右。
前工序對梳棉的影響
前工序對梳棉的影響:很大，非常大，（清花問題會另外開文細述）開松、落雜，都是清花梳棉的共同任務，清花的開松、落雜效果差了，那只能把壓力加在梳棉工序上，那事必影響梳棉工序的分梳效果，所以，清花工序的工作做好是梳棉工序做好的前提之一。
儲棉箱和其自勻整裝置
儲棉箱和其自勻整裝置:因為老式梳棉里沒這東西，很多工廠上清梳聯后就不注意這事，儲棉箱是很簡單的裝置，維護也很簡單，維護周期也很長，費時很少，但可以說，如果儲棉籍長期不維護，這東西發起脾氣，還是有本事把棉結搞高少則幾十一百，多則兩三百個。清梳聯的自勻整裝置是一個亮點，可以把生條重不勻從3.5點以上，直
機架
機架:主要是186的機架，新式梳棉機沒啥事的，能在用186的工廠，大部分是要么原機用了十年以上，要么是二手機，都有這機架安裝水平的要求，十幾年的使用，機架會變型么？地面會沉降么？二手機的質量可靠么？安裝中要檢查修整么？錫林道夫都是大質量的機件，其底座一定要按部頒標準做好水平，這事，花不了多少時間，而且，基本就最少3-5年的大平才檢查一次，也很少機會要重做，但發現問題的，一定要重現做水平，基本一勞永逸。
墻板罩、前罩板
墻板罩、前罩板:85%以上的紡廠梳棉機的墻板罩，開機時都是沒有或沒有全部蓋起來的。更有甚者，墻板罩丟到不知哪里去了，我真試過去到某紡廠，建議要用墻板罩，找不回來的，說明已經長年不使用。這些工廠，應該是連機臺說明書都沒看過，為求方便，自以為是改動操作規程。224、231等機型的前罩板，也極多的工廠邊掀開邊開機，這完全是管理方松造成的亂來。
剌輥
剌輥:我認為，這是對纖維損傷最大的位置，梳棉很多問題都因刺輥工作未做好而衍生。高速，緊隔距，鋸齒針布，握持打擊，這些一聽就知道是高損傷纖維的東西都集中在刺輥部分。所以我認為，在只是25%的質量要求下，把刺輥工作做好，那梳棉工作基本完成一半以上，而且，剌輥因其體積小，方便拆卸安裝，工作更容易完成，非常值得投入精神和功夫。
解決刺輥掛花纏花，這是關鍵點，大部分的刺輥問題由此造成，這事解決了的話，剌輥的問題也就解決一大半。刺輥針布，可以使用更高檔的型號，這是很值得的。剌輥針布的倒針情況，要按部頒標準執行，總倒針數或連續倒針數超標的，只能更換針布。
如果纏花情況嚴重，很容易小漏底和刺輥罩擠壓變型，如有這情況，一定要修整。有些工廠，很少打開刺輥罩或抬刺輥，這很不利于了解刺輥及其周邊附件的狀態，這必須改變，花時
至于刺輥的落雜，可以考慮稍微偏大一點，大概就是輕微落白，以減輕后面的落雜壓力。
再強調一次，刺輥部分，是很值得花時間在這上面的，特別是那些質量水平低的工廠，突然要一個大提升，不是不可能，但工作量會較大，但就把刺輥工作做好，都會有明顯提升，而且，刺輥工作本身不難，就算沒有外聘指導，一樣可以內部提升做好，花的金錢和時間都不多，非常值得！
錫林
錫林:如果刺輥工作做好，那棉花到達錫林部份時，已經是穩定的小棉束了，那基本不會壓傷錫林針布了。揩車時，做好清潔就行。
錫林胎體，是一個要注意的部分，只要胎體的軸向平衡，徑向跳動和偏心，和動平衡狀態，都做好了，包上針布后也不會有什么事。新式梳棉機，機械制造水平已經不錯，錫林、道夫很少變型，基本只需檢查一次，基本不會超部頒要求，超了也不會多，有向5%質量目標發出追求的，如果超了可以小修一下，而且基本以后不會變型，一勞永逸。至于186機型，錫林道夫的胎體變型情況就很嚴重了，很容易變型，就算發現問題后修整磨好了，過一段時間也會再變型，花大時間，也不一定能做到部頒要求，而且，每次磨胎體花的時間也很多（最少一天），各工廠基本只能量力而行，但如果超標兩倍以上的，建議還是要修整，實在磨不好的，只能降一下機臺速度，事實上，這也是老式機臺和新式機臺的主要差別之一。錫林胎體做得差，結果是只能磨針布遷就，就算不磨，在機器運作過程中，高那一部分針，也很快會磨低失效。我見過，更多的使用186的工廠，是連去檢查錫林胎體都不檢查的，那么，肯定超標幾倍，多則3-5倍，都有可能。
大漏底有可能擠壓變型，要定期清洗，檢修，雖然辛苦點，但大漏底是一個很大的接觸纖維的部件，怎么可以不注意？而且，這是毫無難度的事，只是拆卸安裝麻煩點。這也是很多工廠的盲點。
錫林要細要求，那
道夫:這比錫林還簡單，基本按上面說的方法操作就行。
蓋板
蓋板:蓋板我們可分成蓋板骨，針布，鏈條，道軌，幾部分，加上錫林部分，就綜合成錫林蓋板的隔距的準確性穩定性。先要明白，這隔距一般是8-10c，那錫林蓋板的各部分的平直偏心等要求，都以此隔距為出發點，保證這個隔距的真正上機。強調一下，這里各位注意一下英制公制單位的問題。
蓋板包好針布后，平直度要求4-6c就行了，這很簡單，一點不高，基本都是一包起就低于6c，有時間的，要求嚴格一點也行，反正不花什么功夫。整臺蓋板差異，可再放寬2c。這都是非常容易達到的要求，當然，如果花點小功夫，做到單根4c整臺6c，那更好，不過沒時間的話，放松點也沒關系，但既然要求都這么松了，那就別再超了，但我在這也說，實際中超這要求的紡廠，多海里去了，我曾經就在一些工廠抽查過，單根就達到20c，一些同行先別笑，你現在放下手機，到自己工廠的蓋板房抽查一下，也很可能就有20c甚至超過的。這都是因為沒注意而少檢查而造成，而不是不懂做。用簡單的方法，把質量產量做好，這才是我的技術追求。
蓋板的清潔問題，一定要注意，特別新型機臺有些蓋板很封閉，觀察蓋板的清潔情況不方便，蓋板底布上布滿贓物，非常影響梳理，排短絨，排雜效果。
導軌，鏈條，都是很簡單的機械裝置，一般不會壞，但注意，什么東西都有個使用時限，我見過已使用了二十年的鏈條，都磨損得不成樣子了，還在用，那哪里有可能會好？
在25%的質量要求下，我認為刺輥要比蓋板重要，但蓋板，應該還是比刺輥花的時間還要多的，這沒辦法，刺輥是硬性針布，做好后不太容易出問題，但蓋板是軟性針布，其特性就是需要天天清潔，不單擋車工要注意，設備人員，一樣要天天注意蓋板的針布清潔情況，但肯定，所花的時間，都是很值得的。
成條裝置，圈條裝置
成條裝置，圈條
氣流問題
氣流問題:在25%要求下，不用太講究，只需各吸風口保持暢通，保證真正有風量風壓就行，清潔要注意，不要堵塞，各墻板罩，也一定要用上。
清潔問題
清潔問題:這是很主要的，平時工作可分配多點時間在這事上。設備人員的揩車清潔，擋車工的平時清潔，為保證蓋板的清潔狀態，還要安排設備人員增加對蓋板的清潔工作。清潔工作，對梳棉工序很重要，時間有空余，可以多安排在清潔工作上。
針布
針布：我的看法是，國產的金輪和白沙針布，已經不錯，如果用好，質量超5%是沒有問題的。如果只是要求25%的質量，可以考慮錫林道夫蓋板，用國產低檔的，刺輥就用國產高檔的。平時的維護，就注意清潔，把一些小的掛花清理好，處理好掛花點，那么自然不會有機會讓掛花變大，壓傷針
刺輥針布倒針數超標的，或者狀態已經不行的，可以提前更換，對保護錫林蓋板針布起很大作用。
一些進口針布，格拉芙，ECC之類的，當然有她的優勢，但質量水平未超5%，真很難體現出來，很多正在用的紡廠，都只是感覺到使用壽命長一點，比較少掛花，比較難壓傷，對質量的提升，如果未超5%水平，可以說，體現不出來。而掛花和壓傷，是可以通過平常的一些小工作，彌補上來的，沒必要浪費這個錢。
至于織布更換周期，我認為，既然都用了國產的便宜針布了，那就不要太追求使用壽命了，反正用新針布肯定更好。而且，很多質量差的工廠，實際機臺上的針布狀態，就算未到更換周期，都也是很差的，壓傷坑洼很多，鋒利狀態也不行，這都是刺輥工作沒做好和平時管理差而造成。
設備人員配置
設備人員配置：梳棉設備工作，是比較細致的，應該做到貴精不貴多，而且其維護周期較長，人多了也不見得有用，186機臺的工廠，月產量每一百噸1.5-2個人，在25%的質量要求下，抓重要的放
綜述:其實要達到25%的質量要求，只要全廠各部門都稍為注意點，勉強達到基本要求就成，甚至是個別工序可超標一點，別超太嚴重，那都能達到25%的質量指標的。那些未能達到25%質量指標的紡廠，肯定是有多個工序多部門多環節嚴重超標的。而梳棉設備因其密封性，很多要求也較難檢查，不是平常車間巡邏就馬上看到問題，如果不注意的話，一些項目超標4-6倍的大有人在，我也經常見這種情況，工廠對梳棉機臺的設備情況長期不排查，稍微抽查一下，結果超標得不堪入目。
梳棉，就把一些基本的要求都達標后，把時間多花在刺輥和蓋板，抓重點放次要，很輕松就可以達到25%水平。
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