黃茂福 上海紡織高等專科學校
煮練是棉印染前處理的重要工序，它是用化學和物理化學方法去除棉纖維上的共生物、雜質和殘存漿料，精練提純棉纖維的過程。從纖維素化學結構來看，棉纖維本身應該有很好的吸水性，而事實上，棉制品經退漿后，雖然巳去除了大部分漿料，但棉纖維的共生物，如油蠟、果膠、棉籽殼等尚未去除．它們影響棉纖維的潤濕性。煮練的目的就是去除除色素以外的大部份天然雜質和織造時外加的雜質，破壞初生胞壁。使棉纖維成為潔凈、吸水性良好的產品，以利于印染的加工，煮陳后的棉制品其毛細管效應一般在10cm左右(8cm為合格指標)。 煮練時使用的主要煮練劑是燒堿，另外還添加不少輔助的助劑如水玻璃、亞硫酸鈉、絡合劑、表面活性劑、軟水劑等等。燒堿在高溫下使棉蠟中的脂肪及脂肪酸變化、使含氮物質水解，使棉籽殼中的木質素溶解；亞硫酸鹽能使木質素磺化成磺酸鹽，并防止纖維素的堿性氧化．防止氧化纖維素的形成；水玻璃能吸附雜質及分解物，還能凝聚練液中的鐵質，防止布發脆，提高潔白度；多聚磷酸鹽作為絡合劑，防止鈣鎂鹽的再沉積和軟化硬水；表面活性劑使占棉蠟44％的高級脂肪醇乳化，使纖維潤濕，使分解物防止再沾污，和提高練液的凈洗作用。 在80年代初，上海紡織工業專科學校(今上海紡織高等專科學校)與南京鐘山化工廠(今金陵石油化工公司化工二廠)合作研制成功了煮練助劑FZ-831和832，獲得了南京市重大科技成果獎，產品生產到現在，巳形成一定規模。但沒有公開過研制報告，今將研制的情況報導如下，以供研制新助劑的同志和印染工作者參考。
一、測試方法 l、原料 這次研制用的棉布都采用印染廠常用的工業制品。 試驗用的化工原料也都采用工業用的產品，以便與大生產相符合。
2、潤濕性測定 采用AATCC-17-1971紗線沉降法，但紗用量減為2g。各種助劑液濃度為0.5％，釣重1.5g，桂錘重2.0克。
3、乳化力測定法 助劑液濃度為0.1
4、分散力的測試法 測定對鈣皂的分散能力。在100毫升有塞量筒中加入1.25％肥皂液10毫升和O．24％氯化鈣溶液10毫升，搖勻后，鈣皂即凝聚上浮，逐漸滴入所測助劑試液(濃度為1％)，直到液面無鈣皂為止，用所需試液的量表示其分散能力。
5、織物上油蠟含量的測定采用索氏萃取器，以四氯化碳為溶劑，織物約10克(精確稱重)每小時四氯化碳循環4～5次.jpg)
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