針織物在氣流染色中的質(zhì)量控制（一）
氣流染色工藝及設(shè)備性能對針織物的染色質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。將針織物的濕加工特點(diǎn)與氣流染色的工藝條件相結(jié)合，在滿足針織物原坯和染化料一定要求的條件下，通過設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和染色工藝參數(shù)的保證，對染色的全過程進(jìn)行控制，可以保證針織物的勻染性和染色工藝的重現(xiàn)性。本文對此提出了具體的控制方法和要求。
氣流染色以其高效、節(jié)能和環(huán)保的特性，在印染行業(yè)已逐步得到應(yīng)用。由于氣流染色的浴比僅為l：3～l：4，染色的工藝時(shí)間(升溫時(shí)間及染液與織物的交換頻率)和能耗(水、蒸汽、染化料等)都大為減少，并且還為針織物的生態(tài)加工提供了工藝條件。例如，具有生態(tài)加工特點(diǎn)的針織物酶處理工藝，就是利用氣流染色的低浴比條件，始終保持酶的較高濃度和酶處理液的強(qiáng)烈循環(huán)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到織物的最佳處理效果。此外，氣流染色的小浴比條件還可以提高活性染料的直接性，降低鹽的用量，減少排放液中鹽的殘留量，提高染料的利用率和染色深度。目前出現(xiàn)的低鹽染色工藝，除活性染料本身的直接性提高外，還可采用氣流染色的小浴比來提高染料的直接性，以達(dá)到節(jié)省染料和助劑的目的。
氣流染色雖說具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但在過去十幾年的具體應(yīng)用中，人們并沒有完全掌握氣流染色的工藝規(guī)律和設(shè)備特點(diǎn)(其中包括氣流染色技術(shù)方面有些還不是很成熟)，絕大部分還是采用傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝，因此經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)染色質(zhì)量問題。相對傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝大浴比而言，氣流染色的小浴比染色條件對染色要求更加苛刻。因?yàn)榭椢锊皇墙]在染液中，所以染料溫度和濃度變化的差異，如果在被染織物各部分保持過長，肯定會(huì)出現(xiàn)染色不均勻，并且很難通過移染來達(dá)到勻染。除此之外，針織物編織過程中形成的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)因?yàn)樘幚淼臈l件不當(dāng)而產(chǎn)生折痕。
要保證織物染色質(zhì)量，除了滿足常規(guī)間歇式染色工藝對織物原坯、染化料、水質(zhì)、染色工藝和操作規(guī)程等要求外，還要根據(jù)氣流染色工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行染色全過程控制。
1．3織物的張力
針織物在濕加工中的另一個(gè)特點(diǎn)，就是不能長時(shí)間處于某個(gè)具有張力
針織物在酶處理工藝中與處理液的快速交換，可以加快酶的反應(yīng)速度，提高處理效果。而對超細(xì)纖維的針織物來說，超細(xì)纖維的比表面積較大，上染速率很快，容易產(chǎn)生上染不均勻。因此，能夠提供染液和被染織物快速交換條件，對染料的均勻上染是十分有利的。在氣流染色中，針織物因張力的原因，布速不能太快，但考慮到織物的循環(huán)周期對均勻上染和折痕產(chǎn)生的影響，所
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