(1)無論是酶退漿、堿退漿、酸退漿都使天然彩棉織物色澤明顯加深，高溫酶退漿后，去除纖維表面漿料覆蓋層，使分布在纖維次生胞壁內天然色彩有所顯現。經進一步整理，去除了纖維表面部分雜質覆蓋層，同時有部分色彩向纖維細胞壁遷移，進一步顯露出彩棉的天然色彩。常規整理2#工藝在堿作用下，纖維劇烈膨脹，胞壁幾乎消失，胞壁更薄，天然色彩明顯向胞壁遷移。因此堿處理會使彩棉顏色更鮮艷。高溫酶整理纖維膨脹小于常規整理，原因在于，生態整理pH為酸性，常規整理pH為堿性，棉纖維對堿性更為敏感。
(2)經3-3#和3-4#工藝處理的彩棉色澤深度和色光均近似，較坯布色深且濃，可達Ⅶ級。
(3)經3-2#工藝處理的彩棉較3-3#和3-4#工藝稍淺，色深度達V級。
(4)采用堿氧一浴工藝天然色素色澤會被剝去。
(5)根據小試情況、結合中試，依照客戶提供色澤和手感確定生產采用工藝：彩棉牛仔用3-3#工藝，其他品種用1#工藝。
3工藝
3·1試制工藝流程
翻縫→燒毛→043退漿→絲光→蒸洗→拉幅柔軟→預縮→成品。
3·2執行工藝流程
品種1#至6#：翻縫→043退漿→043蒸洗→寬漂機熱洗→拉幅柔軟→預縮→成品。
品種7#：翻縫→043退漿→043蒸洗→寬漂機熱洗→201絲光→寬漂機熱洗→拉幅柔軟→預縮→成品。
3·3工藝處方及條件
043前段:
車速40m/min
滲透劑WC5g/L
蘇宏生物酶2000L3g/L
短蒸溫度80-90℃
043后段:
車速40(m/min)
精練劑OPE5g/L(直接熱水洗，不堆置，堆置易產生折印)
寬漂機水洗:
車速35m/min，
熱洗溫度9O℃以上。
201絲光:
車速5Om/min
l#NaOH300g/L
2#NaOH220g/L
寬漂機水洗:
車速35m/min，
熱洗溫度90℃以上。
柔軟劑:
CGF5g/L
預縮:
車速35m/min，縮率7.5%
4生產注意事項
(1)彩棉生產按常規工藝，不燒毛。如燒毛易產生黑條、黑檔，后加工不易去除。
(2)彩棉不耐堿，過堿后顏色變化嚴重，一般不宜絲光，但根據客戶對色光要求可采用浸軋淡堿或絲光工藝。絲光時由于彩棉自然退色，淡堿色澤較重不便回收。
(3)退漿時不宜堆置，對溫度變化較敏感。因天然彩棉下機坯布毛效幾乎為0，說明基本不潤濕，高溫酶處理后，毛效有所提高。存在于棉纖維中雜質的主要成分是果膠質、蠟質、脂肪、蛋白質、灰分等，它們分布在纖維表面的初生胞壁中，這些雜質影響了織物的滲透效果。長期堆置容易出現折印、堆置檔等。
(4)因不潤濕帶液量低，車速要慢。生產時不能停車，以免產生停車檔。水洗要充分，80-90℃溢流水洗，保證水洗效果。
5彩棉的物理指標
(見表3、表4、表5)
表3常規工藝與酶退漿工藝比較
性能 | 2#坯布 | l#工藝 | 2#工藝 | ||
毛效/cm | T | 0.3 | 5 | 5.8 | |
W | O.0 | 3.8 | 4.6 | ||
失重率/% | 043酶退 | - | 5 | 7.6 | |
043酶退+ 寬漂熱洗 | - | 2.2 | 0.7 | ||
斷裂強度/N | T | 1230 | 1150 | 1175 | |
W | 790 | 820 | 838 | ||
起毛效率 | 級 | 3-4 | 5 | - | |
牢度 評級 (級) | 摩擦牢度 | 干 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
濕 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | ||
汗漬牢度 | 酸 | 4-5 | 5 | 4-5 | |
堿 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | ||
日曬牢度 | 4 | 3 | 3 | ||
皂洗牢度 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | ||
表4棕色彩棉機織物各工序的段長情況(cm)
品種 | 原樣段長 | 043落布 | 寬漂落布 | 絲光落布 | 水洗落布 | 成品段長 | 柔拉前門幅 |
線卡 | 100 | 101.7 | 100.67 | 969 | 150 | ||
直貢 | 100 | 101.93 | 101.88 | 97.63 | 155 | ||
帆布 | 100 | 100.66 | 100.22 | 95.05 | 150.5 | ||
牛仔 | 100 | 100.86 | 101.32 | 100.8 | 101.34 | 96.5 | 147 |
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