主要是筒子卷繞軸向密度不均勻造成。如前所述，染料上染得多寡，與該部分染液的循環流量有關；而循環流量的大小，又與該部分的阻力有關，阻力與紗線密度相關。造成筒子卷繞軸向密度不均勻的原因有：
1．筒冒形式
如前(第四章)所述，錐形筒子存在先天性大小頭密度不一，小頭松、大頭緊，因而應采用圓柱形筒管。
2．絡筒機性能
有的絡筒機往復導紗機構有問題，造成兩端密、中間松，甚至產生“硬底”一一兩端面紗線密特別大。
采用壓紗式密封對減少筒子軸向密度差有好處。如采用“過度壓縮”。據介紹“倒角”時，不僅僅是將筒子上下肩倒圓，而且將整個筒子強行壓成球形，再放松，容其自由回彈回復，也可使整個筒子軸向(包括徑向)密度均勻，有利于克服上一中一下色差。
3．筒管開孔距離
國內大量使用的GA012型絡筒機，往復動程為147．5mm，一般筒管開孔軸向距離為141．5mm，絡筒時兩端各有3mm無孔區。實踐證明尉筒染沒有太大影響，如果開孔距離過小，或絡筒往復動程過大，使紗線覆蓋的無孔區過大，會造成軸向色差。
4．筒紗在筒管上的位置是否居中
染色筒管，中間為有孔區，兩端為無孔區，絡筒時要求紗線覆蓋的無孔區兩端一致，否則，無孔區大的一端會發生“色淺”，造成軸向色差。
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