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徐谷倉(中國紡織工程學會染整專業委員會)

2前處理工序的節能管理 當前印染企業的能源問題十分突出，能源成本已從解放初期占總成本的2％~3％上升到20世紀90年代的10％~15％，目前已上升到50％以上。前處理工序的能耗(包括水耗)幾乎占到印染企業總能耗的60％～70％。 在能源的使用過程中，一部分被有效利用，但仍有很大一部分被浪費和損失。節能管理必須弄清楚企業節能的潛力所在，如堵塞“跑、冒、滴、漏”等現象，回用熱力管道、印染設備的冷凝水，減少各種機械的摩擦損失等。2．1印染行業前處理工序的能耗現狀 前處理工序的能耗占印染企業總能耗的60％一70％。在能源的形式上，蒸汽占較大比重(總能耗的80％以上)，其能耗構成包括加熱(蒸汽為主，主要用于烘燥，約占40％)、洗滌(約占30％)、蒸煮(約占15％左右)、高溫熱處理(約占lO％左右)和其它(5％)。2．1．1熱流程方面 (1)供熱系統 ①前處理車間用汽與鍋爐供汽之間因負荷壓力不匹配，造成能源浪費達8％左右。 ②冷凝水未回用，造成浪費占7％左右。 這方面若采取適當的措施可減少浪費15％左右。 (2)熱輸送系統 如蒸汽、熱風、熱水的跑、冒、滴、漏和散熱的損失，這方面能耗的浪費在前處理各工序中占很大比重。 ①目前印染廠的泄漏率一般在lO‰以上，有的企業甚至高達20‰以上，而國家規定泄漏率僅2‰以下。按目前印染廠的泄漏率，一年要浪費標煤幾百噸，其中70％為前處理工序所浪費。 ②各印染廠各自詳細檢查一下前處理各工序的泄漏點(包括汽管、水管、疏水閥門、法蘭、閥門、出水口、蒸箱封口、門窗等)，若有500處只允許一處泄漏，如只有200處，則一處都不允許泄漏。 ③有資料介紹，一只直徑為2 mln的小孔年泄漏的蒸汽(其表壓為5 kg／cm2飽和蒸汽)折合標煤達10．34 t，其浪費不