1.前言
全棉織物一直是市場(chǎng)經(jīng)久不衰的紡織面料，全棉織物經(jīng)洗可穿整理，既保持了原有的吸汗、透氣、保暖、舒適的特性，且又增添了防縮、抗皺、手感豐滿、光澤增亮及易干性的特點(diǎn)，這不僅提高了全棉織物的檔次，且更加鞏固和擴(kuò)大了消費(fèi)市場(chǎng)。適應(yīng)面料：天然纖維、人造纖維、合成纖維。用途：襯衣、休閑裝、風(fēng)衣、女裙裝、床上用品、裝飾紡織用布。
2.生產(chǎn)方案
2.1.織物面料
80／2×80／2.160×62×58＂全棉牛津紡
30×40.100×60×44＂全棉府綢
21×21.108×58×44＂全棉卡其
45×45.110×76×45＂Ｔ／Ｃ府綢
2.2.工藝流程
2.2.1.全棉織物
前處理，絲光半成品—漂白／或染色／或印花—軋整理劑—拉幅—驗(yàn)布。
2.2.2.Ｔ／Ｃ織物
前處理，絲光／定型半成品—漂白／或染色／或印花／軋整理劑—拉幅—驗(yàn)布。
2.3.工藝條件
2.3.1.前處理及染色工藝同正常工藝
2.3.2.洗可穿整理工藝
A、流程
浸軋整理劑—預(yù)烘—烘干—焙烘—洗滌—烘干。
B、處方
整理劑ＦＥＬ40ｇ／ｌ
催化劑ＭｇＣｌ215ｇ／ｌ
硅酮柔軟劑40ｇ／ｌ
冰醋酸1ｇ／ｌ
C、工藝條件
浸軋：一浸一軋
軋余率：70%
焙烘：165℃×2?
3.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案
樹(shù)脂／助劑／工藝配方／及工藝條件是此后整理生產(chǎn)因素的關(guān)鍵，其每一因素的變動(dòng)，都會(huì)直接對(duì)后整理效果起著密切的作用。洗可穿樹(shù)脂整理，不僅要保持棉纖維原有的特性，且又要能克服棉纖維紡織的缺點(diǎn)：易縮、易皺、慢干等。因此，我們?cè)诖舜螌?shí)驗(yàn)內(nèi)容方面制訂了如下幾項(xiàng)：
1.泛黃程度
2.干回彈／濕回彈
3.手感柔軟度
4.縮水率
5.強(qiáng)力損傷度
6.耐洗滌性
7.織物殘留甲醛含量
4.結(jié)論與討論
以30×40.100×60×44＂全棉府綢為例，實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
整理前 | 整理后 | ||||
平挺度： | Ｔ（級(jí)） | / | 3～4 | ||
Ｗ（級(jí)） | ／ | 3～4 | |||
折痕回復(fù)角： | 急彈 | 126 | 240° | ||
緩彈 | 160 | 269° | |||
游離甲醛 | ppm | ／ | 179 | ||
強(qiáng)力 | Ｔ（Ｎ） | 650 | 410 | ||
Ｗ（Ｎ） | 220 | 141< | Ｔ（％） | 2.1 | 1.0 |
Ｗ（％） | 4.8 | 0.5 | |||
4.1.樹(shù)脂的選擇
通常我們談起的抗皺防縮樹(shù)脂有：三聚氰胺樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、環(huán)氧類樹(shù)脂、雙羥乙基砜型樹(shù)脂等等。凡經(jīng)此類樹(shù)脂整理的紡織物面料，具有氯損泛黃、耐洗滌性差、濕回彈小、洗可穿性能低等缺點(diǎn)，不能達(dá)到我們新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)性能的要求。而最新崛起的穩(wěn)定型Ｎ－α－羥烷基化合物，例如：改良型反應(yīng)性乙二醛樹(shù)脂、二乙基乙二醇反應(yīng)性樹(shù)脂，它們具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高干、濕抗皺性能優(yōu)，水洗穩(wěn)定性好，酸性介質(zhì)中耐水解性好，不僅具有耐氯漂性能，且對(duì)染料染色物的日曬牢度具有最小的影響，甚至微小到目測(cè)感覺(jué)不變化。然而，甲醛含量標(biāo)準(zhǔn)的高低控制，需視被加工織物的用途／及出口國(guó)家地區(qū)不同而選擇標(biāo)準(zhǔn)也不同。
我們此次實(shí)驗(yàn)，采用過(guò)抗皺整理劑ＢＨＥＳ－50(日本產(chǎn))，洗可穿整理劑560（德國(guó)產(chǎn)）、洗可穿整理劑ＦＲＧ／ＦＥＬ（瑞士產(chǎn)），這三種整理劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)各不相同，氮鍵穩(wěn)定性表現(xiàn)及穩(wěn)定縮合物亦不同，反映了不同國(guó)家、不同時(shí)代助劑技術(shù)開(kāi)發(fā)的水平。洗可穿整理劑560是二乙基乙二醇反應(yīng)性樹(shù)脂，洗可穿整理劑ＦＲＧ是改良型反應(yīng)性乙二醛樹(shù)脂，由于穩(wěn)定縮合物成份不同，展現(xiàn)出的干、濕回彈性能也就不一樣。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們認(rèn)為瑞士產(chǎn)的洗可穿整理劑效果最佳，ＦＥＬ／ＦＲＧ只是用于面料用途不同選擇不同，經(jīng)ＦＥＬ／或ＦＲＧ整理后的全棉紡織品，同時(shí)具有低甲醛、提高干、濕回彈，洗可穿性能優(yōu)良，耐氯損變光性能好等性能。因此，我們選擇了洗可穿整理劑ＦＥＬ／和ＦＲＧ。見(jiàn)圖表所示：(圖一)
4.2.催化劑的選擇
催化劑的作用是使樹(shù)脂在一定酸或堿性介質(zhì)條件下加速樹(shù)脂間的反應(yīng)及樹(shù)脂與纖維間的反應(yīng)，它不僅能使樹(shù)脂反應(yīng)后達(dá)到希望整理的目的，且在用量選擇不當(dāng)時(shí)，還能使織物強(qiáng)力大大受損，手感下降。所以，催化劑的選擇應(yīng)用，須經(jīng)過(guò)對(duì)催化劑篩選／用量選擇試驗(yàn)才能決定的，是整理效果影響因素中不可忽視的主要一面。
我們此次
4.3.柔軟劑－浴加工的選擇
在很多樹(shù)脂整理中，配用柔軟劑－浴加工是我們常采用的加工方法，然而，不同柔軟劑對(duì)樹(shù)脂加工的協(xié)同效應(yīng)也不同，有的柔軟劑－浴加工能起增進(jìn)協(xié)同作用，即，加強(qiáng)樹(shù)脂整理的防皺、回彈性能，有的則起相反的作用——削弱協(xié)同作用。
我們此次實(shí)驗(yàn)了：硅類、氨基改性類、微乳硅酮類等。試驗(yàn)中認(rèn)為，微乳硅類柔軟劑的增進(jìn)協(xié)同效應(yīng)為最佳，具有特點(diǎn)：1.當(dāng)提高該柔軟劑的使用量時(shí)，可降低樹(shù)脂整理劑的用量。2.對(duì)提高干回彈性能有明顯的作用。3.由于降低了樹(shù)脂整理劑的使用量，對(duì)提高織物強(qiáng)力非常有利。4.特別用于人造棉紡織品的抗皺整理，可獲得高回彈、高強(qiáng)力、手感滑爽、織物花色鮮艷度高，織物懸垂性更強(qiáng)等特性。所以在此文章中，我們做為特別推薦——德國(guó)產(chǎn)——微乳硅酮柔軟劑271。見(jiàn)圖表所示：圖三
4.4.工藝條件掌握關(guān)鍵
4.4.1.預(yù)烘／烘干
設(shè)備要選用裝有遠(yuǎn)紅外預(yù)熱，熱風(fēng)烘燥裝置為最好，以防止泳移，產(chǎn)生織物強(qiáng)力不勻。
4.4.2.焙烘
焙烘須嚴(yán)格按工藝要求掌握，焙烘不足，整理效果差，回彈低，耐洗滌性差；焙烘過(guò)度，易影響織物強(qiáng)力和手感。
4.4.3.強(qiáng)力抑制劑的應(yīng)用
根據(jù)樹(shù)脂選擇的不同，強(qiáng)力抑制劑的應(yīng)用情況也不一定。根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)，大多進(jìn)口低甲醛整理劑，可不使用抑制劑，織物強(qiáng)力維持較好，然而，當(dāng)樹(shù)脂用量／或催化劑用量不當(dāng)而產(chǎn)生的織物強(qiáng)力下降，即使預(yù)先加入強(qiáng)力抑制劑，也無(wú)明顯強(qiáng)力抑制顯示，所以，我們生產(chǎn)實(shí)例中均未加入強(qiáng)力抑制劑。
5.結(jié)束語(yǔ)
洗可穿整理，影響其整理效果的因素不是單一的，應(yīng)從全面認(rèn)識(shí)分析。本文只對(duì)一些易被忽視的幾個(gè)問(wèn)題作了一點(diǎn)簡(jiǎn)述。洗可穿整理的技
我們?cè)谏a(chǎn)面料整理加工的同時(shí)，也正在開(kāi)發(fā)這一高技術(shù)整理，為使我們的高附加值整理技術(shù)趕上先進(jìn)水平。
6.參考文獻(xiàn)
1.楊棟梁——1979年整理學(xué)術(shù)年會(huì)論文
2.［美］Ｈ·馬克萊著——紡織物的化學(xué)整理一書(shū)
3.陳榮圻——《印染》第二十二卷，第二期
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