隨著我國工業的飛躍發展，新產品大量涌現，絲網印刷技術在各種工業產品特別是電子產品、各種包裝印刷產品、紡織印染產品、陶瓷印花產品上已經得到廣泛的應用。80年代中期，現代絲網印刷技術開始在我國迅速普及，特別在紡織品中，絲印特種印花技術更為紡織物提高了商品附加價值和欣賞價值，充實美化了人民生活。
織物特種印花技術是在絲印技術的基礎上發展起來的。品種繁多、各具特色的發泡印花、光致發光印花、電化鋁轉移印花、靜電植線轉移印花、變色印花、香味印花、光敏印花等工藝與傳統的印花技術既有相同處，又有不同點。所以我們統稱它們為“織物特種印花”。特種印花的應用也促進了絲印技術的發展。
1．電化鋁轉移印花。電化鋁轉移印花與植絨轉移印花有相似處，即它們都是通過熱壓燙進行固相轉移。
①電化鋁轉移印花的特點與應用。“電化鋁”就是俗稱的“燙金紙”。它是采用真空鍍膜的方法在滌綸薄膜上形成各種顏色的，目前國產電化鋁有六種顏色。電化鋁作為高檔的裝橫材料，在紙、塑料等產品上應用已很廣泛。傳統的“燙金”（電化鋁轉移）工藝是通過凸版（銅、鋅版）加熱、加壓來完成的，而對于在織物上燙印的清晰度、牢度等是無法解決的。
采用絲網印刷方法進行電化鋁轉移織物印花具有操作簡便、成本低廉、產品美觀、耐洗性好等許多優點。同時還可豐富織物裝演的品種。電化鋁轉移印花操作基本與普通印花相似，只是多了一道熱壓燙轉移工序。
②電化鋁轉移印花的設備和材料。
a．設備。傳統的織物網印設備和熱壓燙機。
b.材料。
電化鋁（燙金紙）：國產的電化鋁已完全適用，一些小圖案的轉移印花可利用電化鋁邊角料。
轉移粘合劑：電化鋁轉移印花粘合劑是個關鍵，目前尚無法買到合適的粘合劑，通常用購來的普通粘合劑進行調配。對于轉移粘合劑的要求如下：
a）具有較強的粘合力和柔軟性，并富有一定的彈性。
b）有較好的網印適性，與涂料印花色漿能很好的混合。
c）干燥時間要適中。
d）受熱后能反映出較強的粘結性。
e）有較好的耐洗滌性。
印花色漿：電化鋁轉移印花色漿應具有較好的網印適性，色澤可根據電化鋁轉移印花的顏色來調配。通常可使用商店銷售的印花涂料色漿。
③電化鋁轉移印花工藝及注意事項。電化鋁轉移印花工序主要包括普通印花（只是印料不同）和電化鋁熱壓燙轉移兩部分。
a．工藝流程：
圖案設計—→畫稿—→制網印版一印料的配制（專用粘合劑十色漿）網印圖案—→電化鋁熱壓燙—→剝去多余的電化鋁—→成品
b.注意事項：
影響電化鋁轉移質量的關鍵因素是轉移粘合劑的選用。電化鋁轉移印花的粘合劑也是一種熱熔膠，這種熱熔膠與靜電植絨用熱熔膠品種雖然相同，即都可使用聚乙烯、聚酷胺、聚酯、EVA樹脂等，但粘合劑形態不同。前者是以粉末形態使用，而電化鋁轉移是使用乳液形態的熱熔膠。其配方舉例如下（重量比）：
EVA乳液 | 90 |
乳化漿 | 15 |
滲透劑 | 1 |
著色涂料（或染料） | 適量 |
水 | 適量 |
由于電化鋁本身為金屬，質地較硬，如果需在柔軟的織物上印花，圖案設計就不應考慮大面積印花，只適宜點、線小面積的印花。
為防止電化鋁轉移的不完全或洗滌后部分電化鋁的脫落而影響整體圖案的美觀，因而印粘合劑時顏色的深淺盡量要能與電化鋁近似、匹配。
粘合劑網印后的干燥程度直接影響電化鋁的轉移效果，在接近干燥狀態下進行熱壓燙為宜。
熱壓燙的溫度與時間要考慮織物的承受程度，有的織物不能受高溫，就不能進行轉移印花。
熱壓燙的溫度與時間要按粘合劑的性能而定。通常熱壓燙溫度不能太高，高了（電化鋁本身也涂有粘合劑）無圖文部分易轉移上粘合劑。
電化鋁紙的剝離也必須十分小心，要順著織物的經（緯）方向揭起，防止將粘上的線條拉斷，撕剝時速度不能太快。
2．光致發光印花。
①光致發光印花的特點。光致發光印花采用一種特殊涂料印花漿，該印花漿中含有光致發光固體及其它助劑。光致發光固體受光照射后，在黑暗中能發光，且能保持一定時間（約20分鐘），再經光照后又具有發光效果。光致發光用花裝不含有
光致發光印花與一般印花基本相似。目前國產的夜光印花漿有淡黃、翠綠、橙紅三種顏色。
光致發光印料可在各類織物上印花，在棉織物、滌棉織物上的印花，耐洗和耐摩擦牢度均很好。
光致發光印花具有較長的發光壽命。通常織物印花后在三年內具有發光效果。
采用光致發光印花可供織物在黑暗中顯示晶瑩多彩的圖案，使織物具有動態效果。
②光致發光印花的用途。它對織物的裝飾效果很顯著，特別是童裝上印上各種動物圖案，在黑暗中看到晶瑩閃爍、栩栩如生的圖案別有一番情趣。
光致發光印花也有它的實用效果，如：軍事、鐵路、礦區、影劇院等工作人員服裝上的標志，采用光致發光印花在黑暗中便于識別。
光致發光印花也應與其它特種印花配合才能收到更好的效果。單純的發光印花在光亮處是顯不出特別效果的，甚至看上去還沒有普通印花好，這些都是在織物產品設計時就應考慮到的。
③光致發光印花的設備和材料。這種印花可采用普通印花設備和材料，無特殊要求。
④光致發光印花工藝及注意事項。
a．光致發光印花工藝。可按照夜光漿產品說明書的要求操作，工藝條件近似普通印花。印花結束后需在160~185℃下進行2分鐘的熱固著處理。
b.操作注意事項。
為保證織物有較好的發光效果，夜光漿中不可混入其它物質，為得到較好的絲印適性，必要時可加入水或乳化漿進行調節。
為保證發光性能，發光漿不要疊印在其它涂料漿上，更不可被其它涂料漿遮蓋。
為確保織物有良好的給漿量和較好的絲印適性，通常采用目數不太高的絲網，以小于100目/英寸為好。為保證圖案的清晰、邊緣的整齊，采用的制版感光膠的架橋性要好。
織物產品設計時要從具體需要、藝術效果、白天和黑夜的觀賞效果及與其它絲印技術配合情況通盤考慮。絲印順序應最后印夜光漿。
3．熒光印花。熒光印花是不同于發光印花的。熒光最早發現于天然熒石（又名氟石），在含有紫外線的光線（如日光）的照射下，能發出一種非主色光的閃色光。稱為熒光閃光不是由
染料吸收了光線中的光量子后，染料分子被激化成為激化態，通過分子碰撞或其它作用，可以各種不同的形式放出所吸收的能量。放出能量的形式可以是熱能、光能（即熒光）、化學能（以光化學為主），也可以是分解能（染料的分解）。
一般染料主要是將吸收能量轉化為熱能，僅一小部分轉化為分解能。熒光染料主要是轉化為光能，僅小部分轉化為熱能和化學能。由于熒光涂料（或染料）再反射出來的光的波長，一定比吸收光的波長長，其發出的熒光波段總是在吸收光譜帶的長波長一邊。其結果是黃色染料吸收藍光，熒光便是藍綠光（或綠光）。所以，黃色熒光涂料必然比無熒光的一般黃染料偏藍或發綠光。同時熒光涂料（或染料）反射光的數量必然增加，往往大于原來的數倍。反射光的數量越多，則熒光越好，熒光度的好壞就是用這一數量來衡量的。其實有很多染料都具有熒光特性，但它們的熒光并不都落在可見光譜的范圍內，我們肉眼不能看到它。上述熒光涂料（或染料）是指在日光下，能使反射光數量增加的那些涂料或染料而言，
熒光印花工藝與一般絲印工藝一樣，只是印花漿的配制需用熒光染料而已。
4．金、銀粉印花。金、銀粉印花的金銀粉實際上分別是銅鋅合金和純鋁粉末。金粉按色澤分成淺金色、中金色和深金色。銀粉含純鋁99．5%。由于鋁粉性活潑，表面易生成氧化股，其粉狀物在空氣中爆炸下限密度在27~50g/cm3，和水作用會釋出氫，影響色漿的穩定性，所以在實用中不及金粉印花普遍。下面著重講述金粉印花的工藝要點。
①金粉印花工藝要點。
a．常用的金粉細度在100~1200目。粒子越細，越帶紅光，光澤也較差；反之，粒子越粗，帶青光，光澤也較強，刷洗牢度也較好。所以，目數應選擇適當，這點和一般涂料選擇越細越好有異。常控制在200~400目之間。
b．滲透劑有助于亮度的提高，以擴散劑NNO及滲透劑JFC較常用。
c．抗氧劑能阻延金粉在空氣中的氧化速度，防止生成氧化膜而發暗，常用的有米吐爾（硫酸對甲胺基苯酚）及苯并三氮吐，這種藥劑不直接加入而調于乳化糊中。
d．乳化糊如用一般漿，易分相和氧化，故應專配。其配方為：
特種白火油 | 700ml |
水 | Xml |
平平加O | 50ml |
擴散劑NNO | 40ml |
增稠劑M | 20ml |
苯并三氮唑（酒精等量調溶） | 10ml |
1升（2000轉/分） |
②金粉印花工藝配方及流程。
a.配方：
金粉（400目） | 350g |
粘合劑MR－96 | 400g |
專用乳化糊 | 250g |
b.工藝流程：印金粉→焙烘（160℃，1．5分鐘）→軋樹脂—→焙烘（溫度、時間同前）—→拉幅—→軋光—→防縮—→檢驗。
上述軋光目的是增加光澤，減少摩擦，防止落粉。在金光要求不高但牢度要求較高的情況下，可用涂料金黃取代部分金粉用量，特別是用在黑色或深醬地色上，常稱“飛金”。
③印金花筒雕刻和排列。印金花筒雕刻方面較突出處是比常規印花深0．02mm左右，一般常在0．12mm左右，飛面直大些，有利于印漿暢流。
采用雕刻花筒進行金粉印花，最直分為
5．涂料泡沫印花。將含有增稠劑（0．l~5%，按重量計）、粘合劑（l~10%按重量計算），和表面活性劑（l~5%，按重量計）的水溶液在不溶解于水的惰性氣體存在下攪拌，使之形成為原水溶液容積1．5~3倍的泡沫，再與涂料混合制成泡沫印花漿。用這種泡沫印花漿進行織物印花，稱為泡沫印花。
①泡沫印花的特點。
a．泡沫的密度不超過07g/ml；粘度在20~200厘泊范圍內。
b．印制的織物色澤鮮艷，手感柔軟。
c.印花色漿穩定性良好。
d．特別適用于圓網印花。
②泡沫印花實例。
a.印花色漿組成：
增稠劑（聚丙烯酸） | 0.5% |
粘合劑（丙烯酸酯、丙烯睛和羥甲基丙烯酸胺的乳化共聚物） | 4.0% |
海藻酸鈉 | 0.2% |
月桂基硫酸鈉 | l.0% |
十二（烷基）醇 | 1.0% |
氨水 | 0.5% |
將增調劑、粘合劑、海藻酸鈉和水互相混合，然后，加入氨水以產生均勻、無泡沫的溶液。接著，加入月桂基硫酸鈉和十二（烷基）醒，繼續攪拌，形成泡沫。具體積為原來溶液的2倍，濃度和粘度均在所規定的范圍內。然后，將這種泡沫與Aquarine藍3GW的懸浮液混合，制成印花色漿。
b．泡沫印花：使用這種印花色漿，通過圓網印于棉布上，烘干，再在150℃下熱處理3分鐘。結果，印制的藍色印花織物色澤鮮艷，手感柔軟，明顯地耐水洗和干洗。
6．變色印花。有些物質受周圍環境的影響會發生變化，特別是顏色的變化。變色印花就是在印料中加入特制的化學品，使印得的圖案顏色隨光照強度、溫度、濕度的變化而發生變化。不同的化學品有不同的變色條件，因此人們可設計許許多多不同形式的變色印花。
變色印花既有它的實用價值又有它的藝術價值。因此不斷得到應用發展。
7．香味印花。當織
香味印花不但給人們視覺上以美的享受，而且嗅覺上也得到滿足。因而香味印花廣泛應用于服裝、床單、手帕、圍巾、襪子等許多織物上。
8．鉆石印花及珠光印花。鉆石印花及珠光印花可使織物產生特殊的光反射而得到特殊的光澤效果。
鉆石印花漿內有微形反射體，這種微形反射體具有強烈的光線走向反射性，從而產生鉆石光芒的效果。為了使特制的微形反射體牢固地附著在織物上，漿料中還配有保護劑、粘結劑及其它助劑。
珠光印花漿內配有特種無機晶體，這種晶體具有多面反射性能，可形成十分均勻的等強漫射，使印出的圖案產生類似珍珠的光澤。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
