棉纖維從化學結(jié)構(gòu)上看是親水性纖維，應該有很好的吸濕性。但由于共生物的存在，使得棉纖維的吸濕性很差，不能滿足印染加工的需要，會影響染色牢度、染色均勻性和色澤鮮艷度等染色質(zhì)量，而且無法體現(xiàn)棉針織物優(yōu)良的服用性能。1．棉纖維的共生物棉纖維在生長過程中，纖維素含量隨成熟度的增加而增加，此外還有一定量的在棉纖維生長中起保護性作用的物質(zhì)，以及生物代謝過程中生成的雜質(zhì)，與纖維素共生共長，這些物質(zhì)稱為纖維素的共生物或伴生物。纖維素共生物主要有果膠物質(zhì)、蛋白質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、天然色素等，還有在剝?nèi)∶蘩w維時夾帶的棉籽殼碎片。共生物所占的比例隨棉纖維成熟度的提高而降低。棉針織物煮練主要是利用化學方法去除棉纖維的共生物，提高棉針織物的吸濕性能，滿足染整加工的需要。除了化學方法外，目前也在研究利用生物方法去除棉纖維中的共生物，以減少化學試劑對棉纖維的損傷，減輕煮練廢水對環(huán)境的污染。2．煮練原理目前棉針織物基本上采用傳統(tǒng)的堿煮練法，以氫氧化鈉為主練劑，精練劑(表面活性劑)、輔以硅酸鈉、亞硫酸鈉、磷酸鈉等助練劑，在這些煮練劑的共同作用下，使棉纖維上的天然雜質(zhì)發(fā)生一系列物理化學變化而被完全或部分除去。精練劑以單一的或復配的表面活性劑為主要成分，能顯著降低煮練液的表面張力，使煮練液快速、均勻潤濕被煮練織物，并滲透到織物內(nèi)部。精練劑還有很好的乳化、分散和凈洗作用，能使蠟狀物質(zhì)中的不能皂化部分乳化、分散在煮練液中，并有助于其他雜質(zhì)的去除，提高煮練效果。肥皂是煮練中常用的陰離子表面活性劑，有良好的潤濕、乳化和凈洗作用，但不耐硬水，遇鈣、鎂離子會生成不溶性鈣皂或鎂皂沉積在織物上形成斑漬，并影響手感和煮練效果，因此，在使用肥皂時，必須加入軟水劑。烷基苯磺酸鈉和烷基磺酸鈉也具有良好的潤濕和凈洗作用，而且耐硬水，耐堿，耐高溫，都可以作為精練劑。目前使用的一些高效精練劑都是非離子表面活性劑如平平加O、TX一10等和陰離子表面活
“J”型箱連續(xù)汽蒸精練設備是繩狀連續(xù)汽蒸設備，由軋堿槽、汽蒸箱(J型箱或稱傘柄箱)與出布后的水洗機組等部分組成。汽蒸箱由直箱與彎箱兩部分組成，容布量在2h左右。擺布板使織物按縱向均勻堆放，箱體上部的導布裝置牽引織物并將織物均勻地堆置于箱內(nèi)。加熱方式有兩種，一種是直接在容布器(汽蒸箱)內(nèi)通人飽和蒸汽，稱為內(nèi)加熱式。另一種是在容布器前的管形加熱器中通人飽和蒸汽，通過加熱管上的小孔，分散噴射到織物上，汽蒸箱內(nèi)不另設加熱裝置，稱為外加熱式，織物經(jīng)加熱器加熱后溫度迅速升高，并帶有飽和蒸汽進入汽蒸箱汽蒸。織物軋堿汽蒸后，許多雜質(zhì)已發(fā)生溶脹、分解等作用，布面呈黃棕色，然后充分水洗，將分解的雜質(zhì)和剩余燒堿洗去。為提高精練效果和均勻度，可進行兩次軋堿和兩次汽蒸。工藝流程：針織坯布一浸濕一軋堿一汽蒸一軋堿一汽蒸一熱水洗(60—80℃)一酸洗(硫酸3—6g／L)一冷水洗一中和(純堿0．5—1．5g／L)一冷水洗工藝條件舉例：浸濕：潤濕劑O一3g／L，80—95℃，三浸三軋；軋堿：氫氧化鈉12一18g／L，亞硫酸鈉0一3g／L，磷酸三鈉O—lg／L，潤濕劑O一3g／L，90℃以上，二浸二軋或三浸三軋，軋余率130—200％；汽蒸：95一100℃，90一180min。②筒狀子幅松式精練。筒狀子幅松式精練設備適用于單、雙面純棉、滌棉混紡和交織緯編針織物，特別是大圓徑織物的練漂加工，加工坯布克重范圍80一259％／m2，銳進行燒喊煮練、雙氧水漂白、次氯酸鈉漂白等多種前處理工藝。設備示意如圖4—4所示，由進布架、J型浸漬箱、導帶式平洗浸軋機、履帶汽蒸箱等組成。
工藝流程：毛坯布縫頭一二道環(huán)型開幅器開幅一J型箱熱水噴淋浸漬一導帶浸軋
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