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各國各行各業(yè)都很重視能源的節(jié)約。除了在應(yīng)用能源時(shí)注意節(jié)省，減少和防止浪費(fèi)外，還須在產(chǎn)品加工時(shí)，注意選用節(jié)能工藝，現(xiàn)在擬介紹服裝耐久定形整理時(shí)，避免高溫焙烘固化而采用低溫固化的節(jié)能新工藝。

1服裝耐久定形整理的開發(fā)

20世紀(jì)90年代初以來，大家認(rèn)為純棉服裝穿著舒適，大家又逐步開始喜歡穿用純棉服裝，同時(shí)又要求具有較好的防縮、防皺、免燙性能。于是，對(duì)棉制品在原有的樹脂整理基礎(chǔ)上，改進(jìn)了樹脂及助劑、處方、工藝和設(shè)備，提高了整理服裝的質(zhì)量水平，例如在平整度(平挺度)、尺寸穩(wěn)定性、縮水率、折裥(折縫)保持性以及耐洗性等方面，都有較大程度的改進(jìn)，發(fā)展了所謂耐久定形整理工藝。

日前一般純棉服裝耐久定形整理可有下列三種工藝:

(1)工藝1：前焙烘(或預(yù)焙烘)整理工藝：織物→染色→施加樹脂→干燥→焙烘→成衣→壓燙。此為常用工藝，宜用于屬薄型織物的襯衣等服裝整理。

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品平整、尺寸穩(wěn)定、質(zhì)量指標(biāo)易于控制。

缺點(diǎn):整理服裝不易得到耐久折裥，形狀還不夠穩(wěn)定，縫線處易起皺。

（2）工藝2：成衣后再焙烘(或延遲焙烘)整理工藝：織物→染色→施加樹脂→干燥→成衣→壓燙→焙烘。該工藝多用于屬較厚型織物的外衣、褲子等服裝整理。

優(yōu)點(diǎn):服裝更平整，尺寸更穩(wěn)定，可得耐久折裥，縫線處很平整。

缺點(diǎn):整理織物半制品在轉(zhuǎn)運(yùn)中的貯存條件下往往難于控制得當(dāng)，若樹脂過早交聯(lián)，稍有皺紋或折裥不良，以后很難糾正。

(3)工藝3：服裝上樹脂整理工藝：織物→染色→成衣→施加樹脂→干燥→壓燙→焙烘。此工藝是近來發(fā)展出來的。

優(yōu)點(diǎn):具有上述"工藝2"的優(yōu)點(diǎn)，而又可減少成衣縫紉時(shí)游離甲醛的釋放而影響成衣車間的工作環(huán)境。一般服裝上樹脂后即可烘、燙、焙，各工序連續(xù)進(jìn)行，避免工序之間半制品擱置過久、樹脂過早交聯(lián)而產(chǎn)生質(zhì)量問題等情況的出現(xiàn)。

注意點(diǎn)：注意染料選用，防止受到隨后樹脂整理的影響;還要注意嚴(yán)格控制烘、燙、焙等各工序的工藝參數(shù)。

以上各工藝主要用于純棉織物的服裝，但有時(shí)也可用于棉、粘膠和富纖等和合纖的混紡品上。

今初步了解到一些純棉服裝耐久定形整理所用的主要化學(xué)品、工藝條件以及產(chǎn)品質(zhì)量情況，如表1所示。內(nèi)容很不全面，僅供參考。

表1純綿服裝耐久定形整理情況舉例

一般棉卡其服裝(如卡其外衣、休閑褲等)的質(zhì)量水平為:

游離甲醛:＜300m/kg

DP級(jí)別:3-4級(jí)及以上;

回能性(經(jīng)+緯):＞270°;

強(qiáng)力損失(緯向)＜40%;

縮水率(40℃洗10次后，經(jīng)/緯):＜1%/＜1%;

折裥(洗25次后):保持清晰;

縫線處(洗25次后):保持平整。

以上工藝所用設(shè)備一般為:

織物施加樹脂、烘干和焙烘所用設(shè)備為常用的織物浸軋、烘干和焙烘設(shè)備。

服裝施加樹脂、壓燙和焙烘時(shí)，應(yīng)用一般服裝染色設(shè)備浸漬樹脂或用噴霧法施加，然后離心脫水，轉(zhuǎn)籠烘燥：壓燙則常用汽蒸壓燙機(jī)：焙烘機(jī)有兩種:①間歇式：服裝懸掛于衣架上，推入烘箱中焙烘;②連續(xù)式：連續(xù)進(jìn)行"輸入服裝→焙烘→輸出服裝"的設(shè)備。

2服裝低溫固化耐久定形整理新工藝

最近美國棉花公司Turner介紹了服裝低溫固化耐久定形整理新工藝的研究開發(fā)情況，該研究應(yīng)用了上述工藝3(服裝上樹脂)，仍用常規(guī)的改性2D樹脂，但是采用礦物酸作為催化劑，加強(qiáng)了樹脂同纖維的交聯(lián)作用。因此通常需150℃以上高溫焙烘才能固化的樹脂整理，該工藝則不需焙烘，只須在室溫（＜38℃＝下放置或在較低溫下(如93℃)在有循環(huán)風(fēng)扇的大烘箱中放置一定時(shí)間，即可完成固化，因此可以節(jié)約較多熱能。采用了改性2D樹脂/鹽酸和改性2D樹脂/磷酸兩種系統(tǒng)，只要工藝處方、條件等控制適當(dāng)，其服裝成品的各項(xiàng)質(zhì)量水平都能符合要求。

2·1改性2D樹脂/鹽酸系統(tǒng)的應(yīng)用

2·1·1工藝過程

改性2D樹脂/鹽酸系統(tǒng)的工藝過程為:織物→染色→預(yù)處理→上添加劑(或另加有聚合物)→干燥→成衣→壓燙→噴霧施加改性2D樹脂/HCl整理劑→室溫干燥→室溫固化(38℃，放置20h)→堿洗→上柔軟劑→轉(zhuǎn)籠烘燥。

由于本系統(tǒng)對(duì)熱很敏感，不可經(jīng)受較高溫度，因此必須和成衣、壓燙后才可施加樹脂。但是，這樣服裝壓燙后尚未定形，折裥便會(huì)受到影響，甚至使壓燙的折裥消失。因此，往往在織物預(yù)處理上添加劑時(shí)，加用了聚丙烯酸系或聚氨酯系聚合物，以期保持壓燙形成的折裥。

試驗(yàn)所用織物為純棉漂由斜紋厚織物。對(duì)織物預(yù)處理的用劑為:高密度聚乙烯(20%)5%;潤濕劑0.1%;水94.9%。吸液率64%。織物經(jīng)浸軋、烘燥后，成衣、壓燙，然后噴霧施加樹脂整理劑(處方見表2，吸液率62%，以后使服裝干燥到正常的織物回潮率，以保持一定的濕度。繼后在室溫下(＜38℃＝放置2Oh，使其固化。接著再經(jīng)堿洗以中和服裝上殘留的酸。最后上柔軟劑和轉(zhuǎn)籠烘燥。

由表2可見，服裝成品的平整度、折裥保持性、斷裂強(qiáng)力(緯向)保持性都是比較滿意的。

表2改性2D樹脂/鹽酸室溫固化工藝處方和結(jié)果

注:①處方l、2、3、5、6的固化溫度為27℃;②處方4為常規(guī)工藝(軋→干→固)對(duì)照樣;③空白織物斷裂強(qiáng)力(緯向)為539N

2·1·2存在問題和注意點(diǎn)

(1)用活性染料染深色的織物制成的成衣，經(jīng)壓燙加以折裥處理，再經(jīng)樹脂整理劑潤濕時(shí)，會(huì)影響形成的折裥。即使預(yù)處埋時(shí)加用了聚合物仍然無效。除非織物中混有足夠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合成纖維。Turner認(rèn)為：活性染料染色改變了棉纖維的一些特性，壓燙時(shí)龐大的分子阻礙了纖維素鏈的氫鍵鍵合，附著于纖維素上的活性染料上的磺酸基團(tuán)較大程度地增加了纖維素的親水性。因此，特別在活性染料染深色的情況下，會(huì)影響壓燙形成的折裥的持久性。關(guān)于此問題尚在進(jìn)一步研究中。

(2)鹽酸對(duì)金屬有較大的腐蝕性，需用專用的施加設(shè)備。

(3)服裝經(jīng)施加樹脂整理劑后，要求仔細(xì)控制工藝條件，不使過度受熱。

2·2改性2D樹脂/磷酸系統(tǒng)的應(yīng)用

2·2·1低溫后固化工藝

工藝過程為:服裝→施加樹脂整理劑→干燥(38℃)→壓燙→低溫后固化(93℃，20min)→堿洗→上柔軟劑→轉(zhuǎn)籠烘燥。樹脂整理劑處方為：潤濕劑0.1%;改性2D樹脂(40%)15%;聚乙烯柔軟劑(20%)3%;氨基有機(jī)硅(20%)3%;磷酸(85%)3%;水70.9%。

在38℃(100℉)干燥使保持一定濕度，然后壓燙和在低溫(93℃，200℉)下后固化。最后堿洗、上柔軟劑和轉(zhuǎn)籠烘燥。改性2D樹脂/磷酸系統(tǒng)的應(yīng)用，也是低溫固化節(jié)能工藝。磷酸雖然也是強(qiáng)酸，但較鹽酸為弱，加工條件"寬容度"較大。如表3所示，在較多溫度、時(shí)間條件下后固化都可獲得滿意的成品質(zhì)量，但是，其中以93℃、2Omin的后固化條件較為適宜。

表3改性2D樹脂/磷酸系統(tǒng)后固化工藝條件及固化效果

2·2·2只須壓燙工藝和壓燙后再后固化工藝

本系統(tǒng)也可應(yīng)用織物上樹脂和前固化，再在成衣后只須壓燙的工藝(即相當(dāng)于本文第1節(jié)中的工藝1)。其中前固化的條件以溫度149℃(300℉)、時(shí)間＞lmin較為適宜(見表4)。