紡織品的化學加工，也稱濕加工或染整加工，是使紡織品成為被消費者接受的商品的極其重要的加工步驟．經過化學加工后的紡織品的外觀、手感和性能都發生了巨大的變化，從而具備了美的吸引力．在這些化學加工工序中，整理加工，也稱后整理加工，是制成具有美的吸引力的商品最重要的加工過程．一個經過染、印加工的漂亮織物，往往由于未經恰當的后整理而不能吸引消費者；一個看上去不受歡迎的織物，卻可通過合適的整理加工而使之成為有吸引力的商品．
紡織品的濕加工工藝更新瀕繁．從國際上的發展來看，幾乎每個年代都有源于市場需求的創造性的新工藝被研究開發，例如60年代的熱點是天然纖維織物的尺寸穩定性；70年代阻燃整理發展迅速等，90年代對濕加工提出的挑戰除了由于纖維、紗、織物、服裝制造和市場的需求改變外，還有很重要的是來源于對環境保護方面的要求，這已成為并將繼續成為一個促使濕加工工藝發生新的改變的主要驅動力．現在的熱點是有利于生態保護和節能，以及對市場需求能作出迅速反應的加工方法．
下面簡要介紹近年來國際上在化學加工方面的主要動態。
一、有利于環保和節能
1、加工設備方面的發展
發展前沿：
——既節能又減少排污的設備，雖尚未被廣泛應用，但仍是宣傳熱點．
——提供一種能嚴格控制加工過程的部件，適用予從坯布至成品的每一個加工過程，有助于節約成本、保證品質、減少排污．這是一種比較經濟的方法．
——電子技術的水平已達到幾乎能檢測、校正和控制所有加工過程的每一個工藝參數．另一個需考慮的重要問題是加工設備．設備必須是機、電兩方面都能做到迅速、正確地將信息反饋至計算機．
（1）水洗
為了得到優質的整理成品，前處理后、染色或印花后的充分水洗是必須的，因此濕加工用水量大，造成能源消耗大和廢水處理負擔重．有人估計紡織品濕加工的能耗約為整個紡織工業的70％．因此，人們多年來致力于尋找更有效的，但具有與原設備相同清洗效果的水洗機．近年來已開發的有：
平幅間歇式低浴比染色、水洗機，絕大部分具有成本低和有利于環境保護的特點．針織物的發展促進了這類水洗機的開發。
平幅連續式在平幅連續水洗機上運用真空技術是令人鼓舞的．若在烘干前進行真空脫水，節能可高達60％．高效和低成本、廢水少是這類設備的特征，此外，還有占地面積少的優點。美國南卡州Atlanta的TVE和Spartanburg的E-VAC已率先使用這類真空技術設備。
（2）烘干
整理車問的拉幅機與25～30年前的有很大的不同．由于熱源改變后，使較高溫度的加工成為可能，因此可以有多種用途，如熱定形、樹脂整理焙烘等。在當今情況下，快速是目的。Marshall＆Williams Co．最新發展的拉幅機已能做到高速高效加工床單和其他寬幅織物，車速可高達200rpm。但對寬幅織物的幅面溫度不容易均勻，除非放慢車速．用獨立的交流或直流馬達驅動鋏鏈，鏈傳動是用無油滾珠軸承，可避免產生油污斑．控制在左右鏈速校正緯斜，出布輥可校弓緯．有監控系統控制各工藝參數和脫鋏、緯斜、弓緯等故障。
目前正試驗在拉幅機上施加整理劑時用真空技術去除多余的水分和化學品并重新利用，以達到烘干時節能、使化學品泳移減至最小限度和充分滲透至織物中的目的。應用前景決定于化學家和設什工程師的創造力．
此外，還研究了將真空技術用在連續水洗機上去除未固著的活性染料，效果很好．帶來的得益是解決了染深色時的牢度問題和可減少染色或印花后的平洗槽格數．
2．今后幾年將出現的新工藝
染色和印花廢水的去色（被認為有關這方面的法規將建立）．靛藍染色機排出廢水中靛藍的去除和再利用．為達上述目的，設想的途徑和正在研究的新工藝有：
（1）采用超濾、膜分離、分子過濾等技術。
（2）利用鍋爐煙道廢氣中和廢堿液，達到的效果是節約了化學品并去除了煙道氣中的CO2。
（3）采用低浴比噴射染色、筒子紗染色，盡量少用水、化學品，節能省時．
（4）在超臨界（Supercritical）CO2介質中染色。
該法首先用于聚酯染色的研究，雖然尚處于開發階段，但是一個具有非常大的可能性的加工方法，正引起人們極大的關注。氣體在高壓、高溫下超過臨界點，稱為超臨界流體。在超臨界狀態的體系中，流體的低粘度和溶解物的較高擴散性能決定了該體系適用于染色加工．
進行染色試驗時將織物放入高壓容器，染料在容器底部。封閉后通入CO2氣體，加熱至工作溫度（如130℃），等溫條件下壓約CO2，直至達到選定的工作壓力（如250bars）．分散染料自動浴解并上染纖維．染色完成后去壓，CO2轉為氣體逸去，得到干的染好色的織物．
超臨界CO2染色的優點是：無水（缺水地區能用此法），不需助劑，無烘干能耗．染色時間短，不需后處理如還原洗滌．CO2無毒，能從自然界得到，能循環使用。
除聚酯纖維外，聚酰胺纖維包括芳族聚酰胺和諾梅克斯（Aramid，Nomex）等特種纖維也能用這個方法染色．天然纖維如羊毛和棉經特殊處理后，在超臨界CO2中染色的研究正在進行中。
關于工業化前景的預計是，工業生產上能用的高壓系統已在紗線染色中開發應用，因此建立超臨界CO2染色工業生產線的趨勢很大。
此外，由于環保問題，全氯乙烯在紡織品前處理和干洗方面的應用受到限制，因此正在研究超臨界CO2能否替代全氯乙烯的問題，例如用于脫羊毛脂。
（5）噴射印花（Jet Printing）
這是一個新的無水的印花技術，還處于早期開發階段。Stork Screens BV專門開發了一臺用于織物印花的TruColor JetPrinter
2500（TCP-2500）。它的噴嘴和控制打印機的軟件是為用于織物而開發設計的。Stork Brabant BV的R.Kool認為，圓網印花仍然會保持它的最杰出的印花方法的地位。
3．紡織生態學（Textile Ecology）
紡織生態學比較全面的概念應包括紡織品的生產、對人類的影響和處理生態學三個方面．這三個方面中最早引起討論的是紡織品如何處理的問題，例如在垃圾堆里的染料和各種助劑會產生些什么情況等，這就是處理生態學的內客．與此同時，消費者認為重要性在于貼近皮膚穿的和在家中用的紡織品對人類健康的影響，即人類生態學．最近又對生產生態學引起重視，即生產過程對人和環境的影響．
為了解決這個問題，需要用一種標記來告訴消旨者該紡織品上無有害物質，這就要規定檢測內容和建立測試標標．
當前認為需檢測的內客有：紡織品萃取液的PH值、甲醛含量、可萃取的重金屬、殺蟲劑和除草劑含量、五氯苯酚、四氯苯含量、偶氮染料、染色牢度、某些阻燃劑、有機氯載體以及產生異味的物質．
在維也納的奧地利紡織研究院（Austrian Textile Research Institute）設計了Oko-Tex Standard 100（生態-紡織品標準100），德國的Hohenstein研究院（Hohenstein Research Institute）采納了該標準，并得到全歐洲的“國際研究測試協會”的支持，在13個國家，幾乎是所有歐洲國家的13個獨立的研究院中進行了“Oko-Tex”的研究測試工作．1994年3月德國的“消費者和環境保護紡織品協會決定放棄他們原用的MST標記，認可“Oko-Tex”標記．因此，現在有一個大的國際標記.
凡被檢定合格的紡織品帶有“Textile Trust”標記．對織物上甲醛的限量各國有不同的標準．日本商業和工業部［Ministry of Trade and Industry（MITI）根據Japanese Law 112/1973規定了以下服裝的游離甲醛限量：
直接接觸皮膚的服裝75ppm
直接接觸皮膚較少的如男女襯衫、睡衣300ppm外衣100ppm 2歲以下小孩子服裝20ppm
美國服裝工業（United States Apparel Industry）自動提出對各種服裝的釋放甲醛限量為500 ppm．
德國進口商按Eco-standards規定以下服裝游離甲醛限量：密切接觸皮膚的服裝75 ppm
嬰兒服裝20ppm
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