作為一個色織企業來說，對染色的“一次成功率”有著最深刻的體會，雖然現在筒子染色設備進步很快，筒子染色工藝技術日趨成熟，許多專家、學者為筒子染色研究總結出許多成功的工藝范例，但“三分技術、七分管理”仍然強調了筒子染色生產管理的重要性，下面就根據我公司多年的生產實踐簡述一下筒子染色基本管理辦法。
一、作業計劃
1、筒染生產作業計劃從原料領用開始到色筒交接驗收入庫結束，全過程由筒染負責人直接安排，負責人依據公司或外協加工染色要求，結合原料到位情況，每天及時編排色紗打樣、松筒、筒染及倒色筒計劃。計劃單直接下達到各生產作業點上。
2、筒染負責人每天須對各作業點的作業情況認真檢查，糾正和指導。并要根據不同品(色)種，不同紗支和其它染色要求合理確定坯、色筒上機工藝和染色工藝，并對各生產工序組織好自查和必查工作，及時發現色節、白節、起圈、里外圈等嚴重問題，并及時控制、解決。
3、筒染負責人對每天各作業點的生產報表要認真檢查，并做好考核記錄，對未嚴格按作業計劃完成的情況要及時分析、糾正予以考核，對浪費行為和松筒倒筒批尾筒腳要及時調整跟批使用，發現未按松筒作業要求完成致使每鍋數量不足或人為浪費原料的情況要嚴加制止并加大考核力度。
二、對色對樣
1、染色作業前的會商及技術準備：
筒染負責人在接單后要及時分析來樣，確定工藝參數及生產注意點和防范、解決措施，并組織相關人員開好品種會商工作。
2、小樣、對色、復樣
筒染負責人必須對試化室打出的小樣復核，確保與客供樣相符合后，再根據大貨生產情況開出放樣工藝單。要求高的品種要組織專職人員進行二次復樣，對色基本概念：
（1）紅不能偏暗；
（2）橙不能偏黃；
（3）黃不能偏淺；
（4）紫不能偏深；
（5）蘭不能偏紅；
（6）綠不能偏灰；
（7）棕不能偏綠；
（8）灰不能偏蘭；
（9）米不能偏白。
3、大樣對色對樣辦法：
大樣對色要形成道道把關的網絡，每鍋色紗都必須留樣。首先灶長出鍋前對色，后處理后再
三、原料領用
1、原料領用計劃與實際領用的數量的檢查驗收。
領紗工必須按筒染負責人開具的領料單領紗，并核實紗支、數量和批次是否準確，發現問題及時和車間聯系。筒染專職管理員必須和領紗工一起對所領的原料抽驗，確定原料重量批次是否達標后方可安排生產，并及時做好報表及反饋單工作。
2、原料領用在現場的標識與流轉。
筒染專職管理員每天必須和三班松筒組長交接，交接內容：紗支、產地、批次、加工單位和堆放地點。領紗工必須對每天所領的原料分紗支、分批次、分場地堆置，并在每袋袋口上寫清品種及批次。做比較醒目的標記。
四、松筒倒坯筒
1、倒坯筒的流轉和管理：
松筒組長倒筒作業前必須根據作業計劃單分清紗支、批次后方可安排倒筒，特殊情況優先安排，嚴禁擅自亂倒，如有問題及時反饋。操作工倒坯筒的數量和重量要和作業計劃單要求相符。發現不符合要求的要及時返工，不能影響生產。節約用紗，不允許私留筒腳，同一批次的紗要先用筒腳再用整筒。對倒好的坯筒要及時裝車，并寫清紗支、產地、筒子個數和生產者。及時推到指定地點并排放整齊。
2、松筒的工藝要求：
操作工倒筒要批批清，不同紗支特別相近紗支，不可在同一機臺倒以防混批、錯支。另要根據不同紗支確定張力片的大小以確保筒子的密度和成形良好。要稱好頭、中、尾筒子的重量，確保每批每只筒子重量一致。并正確使用打結器。嚴格執行操作法，及時清潔機臺紗線通道確保文明生產，做到勤巡回，勤清掃。
3、松筒的質量檢驗。
筒染專職管理員每天必須根據報表做好抽查工作。發現不合格品及時拿出處理意見并加以考核記錄，及時反饋曝光。操作工要做好自查工作，不合格品不流入下一道。松筒組長要對本班的坯筒及時檢查及考核，會同車間經常開展操作練兵活動。對本班的產、質量負全責，并協調解決好突發性問題。<
3、色筒包裝與流轉：
擋車工必須將倒好的色筒及時包裝(月亮袋和蛇皮袋)并在袋口用紙管標明只數，紗支色號和生產者。流轉卡上必須寫清一鍋總個數和袋數及生產者。
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