② 選用直接性適宜的活性染料
活性染料的直接性太高，如乙烯砜基活性染料，則擴散性差，染料易聚集在被染物表面，不易向纖維內部擴散和轉移，易造成浮色多、難以清洗干凈，影響色牢度，但直接性也不能太低以影響固色率，所以活性染料的直接性以中等為好，直接性的大小可由染料供應商提供的染料技術數據和從活性染料染色特征值SERF 值及滲圈試驗中測得。
③ 選用固色率高的染料
固色率高的染料浮色少，固色率＞80%，染色浮色量相對較少，有利于去除浮色，固色率F＜70%，最終上染率E-固色率F＞15%的活性染料，其浮色很難清除，不適于染中深色。
④ 選用提升力高的染料
染色工藝設計，染料用量一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影響被染物的濕磨擦牢度，染深濃色務必選用高吸盡率，高固色率和高提升力的染料，如雙活性基和多活性基的染料。
染料的有效管理
活性染料易吸濕水解，降低力份，造成得色量低影響缸差，為一次準確化染色、染料的存放管理至關重要。南方夏季長、高溫高濕、宜建立恒溫恒濕庫房，開桶和沒開通應分開存放，化驗室打樣用染料應每天從庫房須取，存放時間應明確規定，進行入庫時間記錄。淺三元的染料，由于用量少建議染料供應商提供1～5kg的小包裝。或分包裝到大的磨口玻璃瓶內存放。
3． 助劑的選用
① 勻染滲透劑的選用
雖然活性染料勻染性較好，但為了增加勻染的安全系數，特別是一些厚重緊密地被染物，還是應加入滲透勻染劑，提高染液的擴散性能和滲透性能，使染料離子更容易穿過擴散邊界層進入纖維內，避免染料分子過多聚集在被染物表面形成浮色，提高上染百分率，在染液中加入0.5～1g/l滲透勻染劑CAL DP 505 ，染料用量可減少5～10%，而染色深度相同，染色牢度好，這也是一次準確化染色的工藝設計不可忽視的因素之一。
② 皂洗劑的選用
去浮色好的皂洗劑，能有效地增加與未固著染料親和并形成膠束，降低未固著染料與被染物的親和力、增大未固著染料與水接觸機會，形成內核使染染料膠束穩定的分散在皂洗液中。中性螯合分散皂洗劑SPERSE NRC ，分散性能極好，去除浮色徹底且無泡沫，切勿選用堿性的皂洗劑易改變色光得色淺。
③ 固色劑的選用
優良的無甲醛固色劑可提高活性染料染色織物濕磨擦牢度0.5～1級，固色劑是一種能成膜的高分子化合物，帶有-OH、-NH2的聚氨酯或有機硅、并有交聯劑與高分子聚合物交聯，使其有快速成膜和耐久性能，不色變、不泛黃、不降低日曬牢度，并可使被染物手感滑爽、降低表面磨擦系數，提高被染物的服用性能，一般使用無甲醛固色劑FIX GRF 1%～2%，40℃～60℃，15～20分鐘。
④ 柔軟劑的選用
陽離子柔軟劑雖然使被染物手感柔軟，但有些易改變色光，萬一需修色，很難清除干凈，造成修色極為困難，陰離子柔軟劑雖然價格高一些（相對陽離子），但不會改變色光而且無氣味，不影響被染物的吸水性，中、高檔的產品宜選用陰離子柔軟劑。
⑤ 中性電解質、固色用純堿的質量要求
要求元明粉，食鹽中不含Ga+2，Mg+2離子，電解質質量的檢測方法如下：配置90g/l的食鹽或元明粉的溶液（食鹽用25℃，元明粉40℃）加入20g/l純堿，如溶液混濁或產生沉淀，則表明Ga+2，Mg+2雜質存在。活性染料固色用堿劑，純堿、磷酸三鈉或燒堿要合乎純凈的質量要求。固色時加堿10分鐘后測染液PH值，PH值應為10.8～11.0（冷卻至20℃測定），染色結束時，染浴的最終PH值應為10.6～11.0。
4． 染機的選用
染機是一次準確化染色的重要因素之一，目前國內各廠使用的染機主要是溢流機和氣流機，有單噴嘴和雙噴嘴及多噴嘴的，實踐證明，雙噴嘴緩流染機優于單噴嘴染機。為進一步保證一次正確化染色，染機應采用計算機控制和人機界面，觸摸屏操作等現代化控制技術。各項工藝參數能進行在線檢測，控制和顯示，向智能化方向發展。
氣流染色機采用空氣動力學原理，用壓力空氣來優化溢流染機的染色的染色效果，采用較低的浴比，和常規染機相比可減少50%的耗水量，明顯減少染化料用量，節能降耗，坯布所受強力低，減少折痕，明顯改善勻染和織物手感，染色的一次準確性和重現性好。由于坯布高速運轉，布面光潔度會受到影響。
目前推出的“雙緩流”（TSF）染色機，采用高流量，低壓力的蝸輪泵，噴嘴可達￠140mm，壓力在0.18巴，布速280m/min，進行柔和染色，被染物不會產生磨毛，起球，折痕，并減少強力拉伸，易勻染，該機裝有內部全自動相互監控（T.I.C）系統，具有不停思考的功能，監控工藝時間和水耗狀況，可以在坯布不停車的情況下進行氧漂、染色、水洗和柔軟的全過程運行，該機能滿足一次準確化染色的工藝條件的工藝質量要求。
5． 染色工藝條件的試驗與優選
為達到一次準確化染色，必須在多次試驗的基礎上設計染色工藝條件，如染色溫度、促染劑、勻染劑用量，固色劑用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色時間等等。
一般雙活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料為達到一次準確化染色宜選用常溫預加鹽堿工藝。
在30℃，將全部鹽和1/3純堿（約5g/l）加入染機，循環10分鐘，使被染物吸勻鹽、堿后，在用10 min，緩緩加入染料，運轉10分鐘后，用1℃ /min的速率升溫至50℃（乙烯砜染料）或60℃（雙活性基染料），保溫20min后進行第二次加堿，剩余2/3純堿用10min加完，在保溫30min染色后排液，冷水洗。
染翠蘭G，黃 4G等染料可在30℃將全部鹽、堿加入染機，循環10min后，然后10min內加入染料再用30min升至80℃，保溫60min。
采用預加鹽堿的工藝、勻染性好，得色量高，染色時間短，在常溫時將鹽和1/3純堿加入染機后，在沒有染料的情況下，在被染物均勻吸附鹽和堿，消除纖維上的負電荷和使纖維中的部分羥基電離，然后緩緩加入染料，產生染料的吸附、擴散、上染和鍵合固色，但由于溫度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，邊上染、邊固色、達到勻染的效果，通過升溫來提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有較大提高后，再第二次加堿固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整個染色過程分步升溫，分二次加堿，可減少染料的水解，增加得色量、對于用鹽、堿量大的濃深色產品使加鹽更為方便，便于工藝控制。
染后水洗：
染后需立即洗除鹽、堿、助劑、未固色的浮色，水洗不及時，不凈，會產生色花和色牢度差等染疵。水洗時宜先用冷水，再用溫水，后用熱水洗凈鹽、堿后才可皂洗。
表2 水洗后殘留鹽的濃度
結論：
針織物一次準確化染色的工藝設計和技術管理是一項綜合性的多因素的系統工程，這項工程是工藝研究和技術管理的有機結合，染色工作者和技術管理者、必須從漂染加工的全過程來分析研究、影響染色質量的全部因素、建立一套完整的標準體系、接受新的漂染理論、大膽創新、不斷改革舊工藝，從前處理工藝設計作起，必須選用質量可靠的染料助劑，簡化工藝、進行過程控制和檢測不斷總結經驗，設計制定出一套合理的工藝和標準，真正做到一次準確化染色。
參考文獻：
⑴ 謝崢，譯 染色一次準確性和即時化生產[J]。印染，2003.29（5），P46-47
⑵ 徐順成、趙四偉、何照興，快速無堿氧漂工藝的應用。 印染，2002.（9），P8-9
⑶ 徐順成，提高針織物活性染料染色質量的工藝改進。針織工業 2003，NO.4，P85-88
<<上一頁[1][2][3]
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
