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穆殿忠

前 言純棉緞條織物因其組織結(jié)構(gòu)等諸多問題，在采用正常平幅練漂設(shè)備處理后，因皺折問題前處理不勻造成染色后產(chǎn)品的條花疵布較為突出。緯斜、緯弧、卷邊疵點也因各種原因在原傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中，此類疵點也尤為明顯。針對此類嚴重疵點等質(zhì)量問題，我們在工藝流程的路線設(shè)計及前處理設(shè)備的選用方面，產(chǎn)品采用了冷軋堆后再用卷染機進行堿洗、漂白工藝，從而有效地解決了產(chǎn)品因各種因素造成此類疵病的發(fā)生，使產(chǎn)品的緯斜率由原來的最大達15%左右下降到目前的2%以下且無皺折，染色成品質(zhì)量有了明顯提高。就染整加工與質(zhì)量控制簡述于后，供參考。

一、工藝流程及對比分析（一）原工藝流程 翻縫→燒毛→冷軋堆→平幅長車練漂→染色→拉幅→軋光（二）現(xiàn)工藝流程 翻縫→燒毛→冷軋堆→卷染機堿洗、漂白→染色→拉幅→軋光采用一（一）工藝流程生產(chǎn)雖能達到連續(xù)化生產(chǎn)，效率也能明顯提高，半制品的白度、毛效、強力等各項內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)也能達到標(biāo)準(zhǔn)要求，但因此類織物組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備的牽引拉伸、松弛堆置高溫汽蒸等極易收縮造成質(zhì)量問題。縫頭不良、導(dǎo)輥不平、壓力不勻、擴幅彎輥調(diào)節(jié)不良、整緯不當(dāng)?shù)纫蛩兀茈y使緯斜、緯弧等疵病從根本上得到解決，也很難使織物由于皺折原因使汽蒸均勻和水洗充分，這嚴重影響到后道染色工序生產(chǎn)的正常進行。采用一（二）工藝流程生產(chǎn)的半制品因避免了平幅練漂長車設(shè)備的牽引拉伸等因素，而使用低張力的卷染機進行堿洗、漂白處理工藝，使處理后的半制品內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)明顯好于平幅練漂長車設(shè)備處理后的半制品，完全達到了后道染色工序的標(biāo)準(zhǔn)要求。緯斜、緯弧、皺折、卷邊等疵布也大大降低，正品率明顯得到了提高。

二、疵病分析與質(zhì)量控制純棉緞條類產(chǎn)品在印染加工過程中極易造成的常見疵點主要有緯斜、緯弧、皺折、卷邊等，其疵點主要取決于織物組織結(jié)構(gòu)，