目前印花制品在整個印染產品中的比例大約在25％左右，印花新工藝、新設備不斷涌現。特種印花有點膠（滴塑）、燙畫（熱轉印）、燙金、燙銀、金銀粉、夜光、立體印花、粘珠等，印花所使用的設備有絲網印花機、轉移印花機、靜電植絨印花機、數碼噴射印花機、壓燙機等。壓燙機是隨著轉移印花工藝及T恤產業的發展而發展起來的。
隨著以人為本，可持續發展觀深入人心，對于生態紡織品的消費需求也日益加大，要求印染企業在生產過程要采用環保型活性染料印花。活性染料色澤鮮艷，使用方便，色譜齊全，牢度優良，手感柔軟，印花固色時多采用蒸化固色工藝，這對于缺乏汽蒸設備的企業對該工藝的運用將會受到限制。因此，對活性染料印花方法及印花工藝進行研究與改進便具有了重要意義。以對T恤衫印花為例，采用壓燙法對活性染料進行固色新工藝實踐。
工藝流程
圖案設計→感光制版/調制色漿→印花→烘干→壓燙固色→冷水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→晾干→熨燙后整理。
設備要求
手動壓燙機目前主要用于熱轉移印花和燙畫，廣泛用于T恤、箱包、手袋、鞋帽、襪子、手套等設計中。壓燙機尺寸為40×60cm，最高溫度可以達到399℃，最長可調時間到60s。由于設備最長可調時間僅為60s，所以，染料必須在短時間內快速固色。
染料的選擇
活性染料是反應性染料，染料的類型有X型、ME型、KN型、K型等，目前在國際、國內都得到了廣泛重視，并有新型活性染料不斷開發并應用到生產中，使得固色率得到大大提高。活性染料色譜齊全，適用性強，皂洗牢度好，耐磨擦牢度好，符合T恤在使用過程中要經常洗滌，需要皂洗牢度好的要求。作為印花用的活性染料，應具備高溶解度、高固色率、低直接性、良好的穩定性、良好的耐曬牢度和耐洗滌牢度、良好的相容性和重現性。在實驗中選擇穩定性好的ME型、KN型和K型活性染料進行了工藝實驗。由于是印花工藝要求較高，應選擇固色率高的染料。
色漿組成
活性染料印花色漿通常由染料、防染鹽S、尿
工藝處方采用活性染料：1%～10%；海藻酸鈉糊（6%）：60%；純堿：2%；或燒堿(36波美度)：4ml/100g。
工藝處方及工藝條件的選擇
壓燙溫度的確定
采用純棉斜紋組織漂白織物，選擇活性黑KBR、活性黑KNB及活性艷紅M-3BE，時間為60s分別進行的對比實驗證明，隨著溫度的升高，固色率提高，顏色明顯加深；當溫度在190℃及以上時，織物開始變黃。所以，建議壓燙溫度最高控制在180℃。
壓燙時間的確定
1）選用活性黑KBR染料，以燒堿為堿劑在溫度為180℃時進行實驗，證明當時間少于40s時，隨著實驗的增長，顏色明顯加深，超過40s，隨著時間的增長，顏色明顯變淺。
2)選用活性黑KNB染料，以純堿為堿劑，在溫度為180℃時進行實驗，當時間少于40秒時，隨著實驗的增長，顏色明顯加深，超過40秒，隨著時間的增長，色光明顯偏紅。
堿劑的選用
選用活性黑KBR染料，溫度為180℃，時間為40s進行實驗，證明堿性增強，顏色明顯加深。但是燒堿的應用，在染料濃度高時，色漿的pH值超過11，使色漿不穩定，形成凝膠。建議堿劑選擇純堿。
實驗分析
從以上對比試驗看出，壓燙法對活性染料起到固色作用，而且固色牢度很好，白底并沒有沾色，而且圖案不像涂料那樣只是附著在織物的表面，染料滲透到纖維里，觸摸時手感好，耐洗、耐磨。但在壓燙過程中要注意溫度與時間的控制，溫度提高，固色率提高，顏色隨著溫度提高而加深，但溫度超過180℃后織物開始變黃，可見此溫度不適宜。固色率同時隨著時間的延長而提高，顏色也會加深。我們在實驗過程中發現，染料壓燙法要求短時間內快速固色
工藝效果分析
活性染料壓燙法固色避免了活性染料印花采用蒸化固色時由于冷凝水的滴落產生水漬，活性染料壓燙固色方法簡便不需要大型機器設備只須手動壓燙機即可，它操作簡單、靈活性強、流程短、固色率高、色澤鮮艷、無需防染鹽尿素的加入，降低了染化藥劑及助劑的消耗，降低印花成本，節能節水。同時，活性染料在結構上很少含有有害芳香胺結構，使其成為生產纖維素纖維生態紡織品的首選染料，織物手感好、織物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度好，織物在印花過程中受的張力小，壓燙固色方法特別適合小型的印花企業的成衣如T恤衫及裁片印花產品的活性染料印花工藝，也可適用于纖維素纖維織物采用活性染料手繪后固色中。
隨著人們消費水平的提高，小家紡、T恤產業的蓬勃發展，活性染料壓燙法固色工藝由于所需的設備簡單，操作方便，適合于小批量多品種的生產。能夠滿足人們個性化的追求，必將得到廣泛的應用。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
