1前言針織物活性印花較之涂料印花有很多優點，如透氣性好、牢度優異、手感柔軟，但也存在印制工藝繁瑣、流程長和加工難度大等問題。
緯編針織物由于易變形、卷邊和起毛等，在印花過程中存在很多困難。本文簡析針織物活性印花工藝及其影響因素，并給出解決措施。
2活性印花工藝
2.1坯布要求
定織坯布時，要用同一廠家的棉紗，而且配棉的比例要一致;用同一型號的織機，并且要求織機的工藝參數、送紗的張力一致;要求坯布條干均勻，以免造成深淺檔印及色差。
2.2印坯準備
與常規印花織物一樣，針織物的活性印花也必須通過練漂前處理來去除纖維上和織造中的油污、雜質，使其具有良好的染化料吸收性能。前處理在溢流機(香港立信公司)上進行。滿地印花，特別是中深色的印坯，煮練要勻透，白度要一致，瞬時毛效達到5cm左右。
2.2.1剖幅
圓筒針織物經前處理后剖幅。在剖幅的過程中，要求嚴格沿剖幅線切開，保證布邊平、齊。同時，盡量去掉布面的花衣毛等雜物，以免印花時嵌網或造成其它疵病。
2.2.2定形
定形的目的是為了防止織物印花時產生皺條和卷邊，并將門幅定至規定的幅寬，以保證花型不變形。同時，考慮到各種纖維品種結構在印花漿料作用下可能產生的收縮，應使門幅、克重穩定在一定的范圍內。針織物的定形應在松式定形機上進行。
2.2.3漿邊
為防止針織汗布卷邊，印花前最好要漿邊，漿邊可在定形機上進行。我公司有專用的剖幅漿邊機，可使剖幅和漿邊兩道工序同時進行。漿邊的厚度要適中，寬度不小于1cm。漿邊劑(聯邦科特)與水以一定比例混合，以調節漿邊的硬度。有些針織印花織物在定織坯布時可加織10cm的網眼布邊，以減少汗布的卷邊。
2.3印花設備
活性針織布印花可在平網印花機或圓網印花機上進行。平網印花機印制效果精致、對花精度高;圓網印花機速度快、成本低?？筛鶕ㄐ瓦x擇印花機。我公司使用的是12套色平網印花機(臺灣佑盛)和16套色磁棒圓網印花機(國產)。為了提高印制質量，
2.3.1篩網要求
由于針織物易變形，在印制過程中，受到外力作用后產生的相對位移比一般織物大，對花比一般織物困難，所以應選用質量和精度較好的網坯。同一套圖案應盡量選用同一廠家的網坯。平網繃網應盡量緊、勻，繃好的網放置一周后再用。圓網在使用前，應以相同的條件同時復圓，盡量選用高目數網，使給漿均勻，尤其是大地色圖案。平網上車時，印位應盡量往后，以保證織物最大的收縮穩定性。
2.3.2舌吐刀、磁棒
平網印花時，易產生壓版印和接版印問題。刮刀應選擇兩頭略翹的，根據具體情況，銼磨合適的刮刀。圓網印制時，應根據花型選擇直徑合適的磁棒和磁力。2.3.3導帶上漿為保證織物在導帶上不滑移，導帶需上漿。因針織布易變形，不宜用粘度大的漿料，應選用粘度較適合針織布的水溶性貼布膠，隨上隨洗，成本低，既有一定的粘附力，又可使織物免受外力影響而產生變形。
2.4印花
進布時必須采用最小的張力。大于140g/m2的針織物，進布時，可采用進布架調節器和吸邊器;而對克重較小、較稀薄的針織物以及彈力針織物，進布時則不能采用進布架和吸邊器裝置。
2.4.1糊料的選擇
糊料的性能決定了針織物活性印花清晰度和精細度。針織物的花型邊緣清晰度要比梭織物相對差一些，所以需選擇合適的糊料，以提高印制效果。經過試驗，我們選用高粘度海藻酸鈉。該糊料流變性小、滲漿量小，能較好地保持花型的原樣。
2.4.2染化料的選擇
根據產品要求選擇合適的染化料。我們大多采用雙活性基M型活性染料。該染料具有較好的固色率和提升力，同時，可減輕皂洗時沾色。
處方/9·L一‘
活性染料x
尿素1一2x
防染鹽S10
糊料適量
水適量
堿劑15一30
2.4.3蒸化
在國產ZMD341型連續蒸化機上采用松式蒸化。
2.4.4皂洗
為防止皂洗時張力過大造成織物扭曲變形，需要采用松式皂洗。我公司配置了LMHO98-180高效松式水洗聯合機和松式烘干機，
2.5后整理
2.5.1定形
為了提高針織物的質量，保證客戶得到滿意的產品，我公司引進了德國門富士定形機。該設備具有良好的超喂性能和穩定的工藝。水洗后經松式烘干的針織物，在成品定形時，一定要根據門幅、克重、縮水指標來設計車速、超喂量和拉伸門幅等。根據需要上柔軟劑，以保證織物具有良好的手感。
2.5.2預縮
預縮工藝在德國門富士針織物預縮機上進行，該設備能使針織物的縮水率達到一5%以下。
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