1前言
為了給針織服裝領(lǐng)域提供更多更舒適的紡織材料，并降低生產(chǎn)成本，近幾年來，市場推出了一系列毛棉(或粘)紗線，常見的有45/55、30/70和20/80等規(guī)格的混紡紗線。由于混紡紗線中的羊毛組分不耐強(qiáng)堿和棉用酶制劑，所以不能采用棉常用的煮練和漂白工藝，從而不能有效地去除棉蠟、油脂、果膠和天然色素等雜質(zhì)，影響了手感風(fēng)格，以及毛效和漂染工藝的穩(wěn)定性。筆者經(jīng)多次實(shí)踐，調(diào)整各工序加工工藝，尤其是前處理加工條件，獲得了滿意的染品。
2毛棉混紡紗染色工藝
2.1前處理漂染加工成功的關(guān)鍵，前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例，其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑，以獲得良好的處理效果。
2.1.1工藝處方和工藝條件：
工藝處方(g/L)
氧化(第一浴)快速滲透劑T0.5~1
去油除蠟精練劑YX1503~5
25%雙氧水8~10
小蘇打3~5
還原(第二浴)
去油除蠟精練劑YX1502~3
雕白塊或漂毛粉3~4
小蘇打3~5
工藝條件浴比1∶30，室溫下先氧化(第一浴)，運(yùn)轉(zhuǎn)10~15min；繼以1℃/min速度升溫至60~65℃，保溫60~80min，排液，水洗1次。還原(第二浴)，再按上述工序，以還原浴重復(fù)處理一遍，然后經(jīng)充分水洗，待染。
2.1.2助劑的作用
快速滲透劑T，不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫，在40℃左右能迅速均勻潤濕纖維，同時(shí)可攜帶浴中其它助劑進(jìn)入紗線內(nèi)進(jìn)行作用，以提高處理效果。該助劑可改善因死棉而造成的染疵。去油除蠟精練劑YX150，它可有效地去除棉纖維上的蠟質(zhì)油脂，同時(shí)對羊毛上的油脂等雜質(zhì)起凈化作用，從而滿足后道工序的要求。經(jīng)該前處理后的紗線，其毛效可達(dá)12.7cM/30min。雙氧水是氧化劑，它的加入可去除羊毛和棉纖維上的部分雜質(zhì)，尤其是天然色素。但溫度不能過高，否則會引起兩種纖維降解而使強(qiáng)力受損。雕白塊或漂毛粉是還原劑，還原性強(qiáng)而穩(wěn)定，不僅能進(jìn)一步改善兩種纖維組分的白度，并且還能
2.2染色
必須要選用好染料，無論是絞紗還是筒子紗。原則上都可采用環(huán)保型高堅(jiān)牢度的直接染料，將棉或粘膠纖維染著；然后選擇對纖維素纖維無親和力的弱酸性染料或酸性絡(luò)合染料套染羊毛組分。
其工藝控制需注意以下幾點(diǎn)：
(1)直接染料應(yīng)選擇分子結(jié)構(gòu)中水溶性基團(tuán)(-SO3Na)較少的(1~2個(gè))品種，如吳江銅羅染料化工廠生產(chǎn)的大紅DBS、紫DBB、灰DB(混紡系列中)；耐曬黃SGG、橙SGR、紅S4B、棕SBR、SRS、翠藍(lán)SG、SRN。因?yàn)檫@些染料對纖維素纖維的直接性相對較大，而對羊毛上染率則較低。弱酸性染料或酸性絡(luò)合染料則要求對棉或粘膠無親和力，可從兩組三原色中挑選，一組為普通型，如艷紅B、黃MR、藍(lán)RAWL(上虞光明化工廠生產(chǎn))；另一組是高堅(jiān)牢度和色澤鮮艷的酸性絡(luò)合黃WG、紅WBN、藍(lán)WGG(上虞光明化工廠生產(chǎn))。印染廠可根據(jù)客戶的要求和加工費(fèi)的承受能力決定。
(2)為了防止兩種組分互相沾色，尤其是減輕直接染料對羊毛的過度上染，在染浴中應(yīng)添加1~2g/L防沾劑TA309(上海助劑廠)。它能有效抑制直接染料對羊毛的沾染，同時(shí)對染著在纖維素上的顏色無色變影響。
(3)在染浴中加入5~15g/L的元明粉(按淺色、深色而定)，作為直接染料染棉(或粘膠)的促染劑，同時(shí)，又作為酸性染料染羊毛的緩染劑。當(dāng)染好棉或粘膠后，如發(fā)現(xiàn)酸性染料難以吸盡，可適量加入1~2ML/L醋酸溶液，促使酸性染料上染。
(4)直接染料和酸性染料同屬陰離子型染料，不僅可同浴染色，還可同時(shí)用陽荷性固色劑和柔軟劑進(jìn)行后處理，但應(yīng)用酸性絡(luò)合染料時(shí)不可添加絡(luò)合劑，以防降低顏色鮮艷度。<
無論是直接染料還是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用陽荷性固色劑進(jìn)行處理。從紗線到成衣的加工過程中，為了克服加工時(shí)產(chǎn)生靜電，減少斷頭率，一般均添加防靜電劑SN(陽荷性)；對于針織服飾，客戶往往對手感要求較高，有時(shí)在成衣后，還需柔軟整理，以調(diào)節(jié)手感。而大多數(shù)柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理，但在具體操作上必須注意以下幾點(diǎn)：
(1)固色劑用量一般為3%~4%(OWf)，處理?xiàng)l件40℃×20min，不用再水洗，可直接脫水(不宜太干)，但在固色浴中需加98%醋酸調(diào)節(jié)pH值至4~4.5，以防止陽荷性助劑產(chǎn)生聚集，提高固色效果。
(2)防靜電劑SN用量為0.5~1g/L，可與固色劑同浴，且具有協(xié)同作用。
(3)紗線漂染加工后，大多數(shù)用于針織物，織物表面強(qiáng)調(diào)平整和柔糯。據(jù)有關(guān)資料介紹[1]，桐鄉(xiāng)市溶力化工廠生產(chǎn)的RL有機(jī)硅平滑柔軟劑系列產(chǎn)品適應(yīng)性廣，與固色浴的條件也相吻合。如RL618B棉用平滑劑、RL5281柔軟平滑劑和RL3B手感添加劑可調(diào)節(jié)各種手感和風(fēng)格。需要滑爽柔軟，只需加RL5281柔軟平滑劑即可；需要柔糯蓬松，可在加RL5281柔軟平滑劑5%~8%(OWf)的基礎(chǔ)上，再增加RL3B手感添加劑1~2g/L(OWf)。此外，切忌在制成成品后再使用手感調(diào)節(jié)柔軟劑，以防固色、抗靜電和柔軟效果互相抵消，降低成品的合格率。
3結(jié)論
毛棉(或粘膠)混紡紗線的染色，可采取兩浴法打小樣，再采用一浴二步法復(fù)樣，在取得重現(xiàn)性較好的基礎(chǔ)上，再同浴一步法放樣，直至投產(chǎn)。需要指出的是，工藝中需要控制水質(zhì)的硬度，一般不宜超過150MG/KG(150ppM)，否則可用2~3g/L六偏磷酸鈉作軟水劑，不宜多加分散螯合劑，因它會影響酸性絡(luò)合染料的色澤鮮艷度。
（中國印染化學(xué)品網(wǎng)）
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