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透芯高給液裝置 退、煮、漂三合一或織物經(jīng)退漿后煮、漂合一，縮短工藝流程，這是市場的要求，環(huán)保的壓力和水、電、汽的高消耗，迫使傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白冗長復(fù)雜的工藝流程的更新。 工藝流程的縮短，令化學(xué)品的濃度將增加，容易引起沉淀和分解，不利于工藝液在織物上的滲透擴散，給纖維織物、機器和操作者本身帶來或多或少的危險性。因此，降低工藝液濃度，提高織物的帶液量就成為短流程工藝的關(guān)鍵了。 高給液裝置是冷軋堆堿氧一浴工藝、快速高效練漂和酶退漿、煮練工藝的關(guān)鍵單元機。低濃度高給液量的工作液，均勻透芯浸漬織物，是確保織物在堆置過程中，充分完成各項化學(xué)的和物理的萃取作用，為織物凈洗去雜奠定基礎(chǔ)，解決常期以來前處理冷軋堆堿氧一浴法化學(xué)品用量多、毛效低、生產(chǎn)環(huán)境污染弊端；高給液織物進入蒸箱，可營造劇烈的反應(yīng)條件，且可有效防范褶皺、橫擋、風(fēng)干痕等常見疵點的發(fā)生。 (1)織物濕加工給液單元機的高給液裝置 由筆者研發(fā)的實用新型專利(ZL200420027792．3)“織物濕加工給液單元機的高給液裝置”原理示意見圖3—10。 圖3—10高給液裝置1-可調(diào)壓力加壓輥；2一主動輥；3液下導(dǎo)布輥；4固定波形槽板；5一可升降活動波形板；6一升降汽缸；7一進布輥；8一導(dǎo)布輥；9一回液管；10一進液管；11一刮液器；12一牽曳軋輥；13一泵；14一加壓汽缸；15一機架；16一液槽；17一清洗排放管路；18-液面 ①施液過程織物經(jīng)進布導(dǎo)布輥7，進入預(yù)浸漬槽，該槽由固定波形槽板4及活動波形板填充體5構(gòu)成，填充體由升降汽缸6升降操作，方便穿布、清洗，織物由4與5構(gòu)成的狹縫中穿過，經(jīng)液下導(dǎo)布輥3(固定在波形板填充體底部)，進入中固輥均勻軋車，織物經(jīng)液下軋液后進入增效浸漬槽(結(jié)構(gòu)與預(yù)浸漬槽相同)，充分透芯帶液出槽，導(dǎo)布輥8上方是刮液器11，刮去浮于織物表面的工作液，進入牽曳軋輥1