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圖1.分散染料在染浴中的活動過程
分散染料能在常溫下均勻分散。在用分散染料進行滌綸染色時，一般，隨著染色溫度的升高，分散染料慢慢溶解后，上染纖維。
但是，在染色過程中，如果含有影響染料分散的不安定因素，那么，分散染料顆粒就會聚集、凝合，形成染料凝聚物。當然，這些染料凝聚物的一部分會隨著染色時間的推移在水中溶解后上染于纖維。當只有發生少量凝聚時，凝聚物在染色結束后基本消失。但是，冷卻等使染料的溶解度降低，凝聚物在染浴中可能再一次發生凝聚。
分散染料的顆粒直徑為1μ以下，而滌綸單絲間的空隙距離為數μ，織物組織纖維間隔距離為10μ。如果在易發生高溫凝聚的條件下染色，染料凝聚物的大小可達數十μ，不能從纖維的空隙間穿過，染料堵孔，出現染疵。
大顆粒的凝聚物不僅會引起染料的堵布現象，而且其不具備在水中均勻分散的能力，因此容易附著在疏水性纖維的表面或染缸壁上，引起浮色，色牢度低下以及染缸沾污等問題。
作為解決方法，首先必須分析影響高溫分散性(高溫凝聚性)的原因，然后找出相應的對策。在染色前，必須針對下列要素進行分析：
1.染料
(某些染料本身易出現焦結，因此染料的選擇是關鍵)
染料的化學結構和物理性能(熔點及在水中的溶解度)
染料分散顆粒的物理性能(形狀、大小)
染料中所含的分散劑的性能
2.被染物
(有些被染物不易染色)
易染性
組織密度
低聚物含量
油劑及糊料等的附著量
3.染色條件
(正確設定染色條件以防患于未然)
染色深度
助劑(分散劑、勻染劑、誘導體等)的性能及用量
染浴的pH值
水質
染色溫度(升溫條件、染液燒煮溫度等)
染色時間
被染物的裝填密度
染浴的攪拌頻率
