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緊式布鋏絲光機沿用至今，設備雖在不斷改進，但其緊式絲光工藝始終未變。“八五”期間“松堆絲光”工藝攻關成果，符合現代絲光工藝要求：最小的門幅收縮率；織物尺寸的穩定性；染料均勻上染；織物表面光澤和手感好，降低堿耗量，達到有效的節能減排。為什么十幾年來“松堆絲光”工藝未能產業化，在染整工業中未能推廣應用呢?最關鍵的問題是“缺布”，因松堆織物經向收縮按棉麻不同的組織結構，克重的織物達7％～17％。若以平均損失10％長度，每年按6000h工作計，50m／min工藝車速，全年經濟損失(“缺布”)180萬米布。YFl098—180型高效布鋏松堆絲光機就是針對這180萬米“缺布”而開發的一臺創新型布鋏松堆絲光機，且在節省水、電、蒸汽、燒堿及減少污水排放方面有所突破。 (1)“八五”期間松堆絲光用燒堿的節省量 ①絲光過程中，濃燒堿浸軋織物，再自織物上洗下成淡堿，然后進入燒堿回收沉淀處理，再蒸濃配成補給液供絲光工藝應用的一個周期中，由于燒堿吸收空氣中的二氧化碳，織物的帶失，洗液的帶失，回收沉淀的帶失，以及蒸濃過程中的損耗，根據長期的經驗，一般為20％左右。松堆絲光工藝，燒堿液較常規緊式工藝的堿淡了三分之一，其損耗量也將相應地減少，以平均日產12萬米產量計，采用松堆絲光工藝，每日可減少損耗352kg，以年開工250天計，每年可節約燒堿88t(100％計)，折算人民幣為168000元(每噸1910元)，詳細計算過程請參閱表3—79。 ②常規緊式絲光工藝每日可回收堿量為4246kg，折合40g／L的淡堿106立方米，而用松堆絲光工藝，因絲光堿濃度低，所以每日需回收堿量僅2842kg，折合40g／L淡堿僅71立