由表3可知，染色織物的經緯向強力較染色前均有一定程度下降，這是因為棉織物活性染料染色是在堿性高溫條件下進行的，纖維素大分子鏈在染色過程中發生氧化，聚合度有所降低，再經堿性皂煮強力就會有所下降。但是，經緯向的強力損失率均在20%以內，并不影響織物的服用性能。此外，以次氮基三乙酸三鈉為促染/固色體系的染色織物強力損失率與氯化鈉/碳酸鈉體系接近，這與聚羧酸鹽染色織物強力略低于無機鹽體系的情況不同，說明該有機鹽分子中的羧基在染色過程中與纖維素大分子上羥基的交聯反應不顯著，因而強力損失較小。
3·結論
(1)采用次氮基三乙酸三鈉代替氯化鈉/碳酸鈉作為促染/固色劑用于純棉織物浸染和軋染工藝，所染織物的K/S值、色牢度和斷裂強力均能夠達到無機鹽染色效果，但前者更具較好的pH值緩沖性能，染色均勻性更好。在綜合考慮染色效果和生產成本的基礎上，確定浸染和軋染工藝中次氮基三乙酸三鈉用量分別為110 g/L和100 g/L。
(2)由于染色過程中所用促染/固色劑為無毒的水溶性有機電解質，生物降解性良好，可大大降低染色過程中無機鹽用量，對于防止土地鹽堿化和發展低碳經濟都具有十分重要的現實意義。
參考文獻:
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［2］石振東．酒石酸鹽作活性染料促染劑的研究［J］．紡織學報，2010，31(10):82-86．
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