3.2前道工藝路線的選擇。
前道工藝路線不同，也會引起色差及色檔。若走清花或走喂毛斗，產生的色澤效果也有所不同，因為在清花過程中，會排除一定的短絨和一些開松不充分的硬塊、束絲。使原料成份的比例有所變化，而毛斗沒有落雜排絨的功能。因此為縮小走清花和走喂毛斗所產生的差異，對走清花的混合料而言，其各種不同的有色纖維的大小形狀及開松度要嚴格控制，否則在清花過程中，簾子會對不同形狀或開松度不一的原料挑著輸送，特別對有些吸濕性和比重差異大的纖維更為突出，以致于產生了棉卷層與層之間色澤差異，選成整批料的長片段色差，因此必須把好和毛開松的質量關，杜絕形狀大小不一，開松度不好的混料走清花，同時針對不同原料成份的配比，如需走清花，有時應對照拼毛色卡要作稍稍調整。以求成紗的纖維比例與色卡相符，達到穩定色澤的目的。
3.3梳理工序的落棉控制。
梳理工序是整個半精紡生產的“心臟”，稍有不慎，會引起嚴重色差，色檔。主要有三方面的問題：一是各機臺的落雜率不同，引起機臺與機臺之間生條色差。二是各機臺落棉中原料成份比例的差異，引起的生條色差。三是因轉移不良，同一臺梳機生機中段與段之間的色差。三者實際上是落棉的數量問題及落棉中纖維成份比例問題。這兩者在實際生產中必須保持基本一致，才能穩定成紗的色澤，色光。因此，保持設備的良好狀態，嚴格控制機臺與機臺間落雜率。同時應確保各種機臺的針布狀態，隔距，速度等重要工藝參數的一致性。不致于產生梳理機挑原料梳的現象。比如紡紡制55/45絲亞麻混紡色紗，該產品在梳理工序混梳時，會出現有些機臺的斬刀花中亞麻的含量就比較高，而有些機臺的斬刀花中絹絲的含量比較高，這主要是由于隔距配量不當及針布的鋒利度等因素，引起各針布握住能力，釋放能力，轉移能力不同引起。這種情況極易引起生條色差。因此，在實際生產中，應借助必要的試驗手段和實際經驗，仔細觀察，保持其設備狀態的一致性。以便控制好生條色差。
3.4 并條工藝道數，也是引起色差的一個方面。
對有些原料經過染色后，纖維的性能發生了變化，而這些纖維在并條過程中很可能會產生一定的絨板花，而且有的纖維絨板花較多，而絨板花往往是一些較短，較細的纖維所形成，或者是一些染色原因所造成的。如果這些纖維若正好染成反差較大的顏色，那么不同的并條道數，絨板花的數量就不同，顯然很容易引起色差，因此，有些品種在確定并條工藝道數要慎重，小樣與大貨，各批次之間必須相同，要嚴格按小樣工藝來生產。以免引起色差，色檔。
3.5 回花，回料的回用。
色紡紗的批量一般較小，而且檔次高，價值高。然而該色號的品種在生產中的回花、回料下次很可能不再利用了，已成為廢料。因此生產中必須提高一次成紗制成率，即投下去多少料，就要求一次性最大限度的生產出一定數量的紗，那么對紡紗過程中產生的回花、回料要及時地利用，以減少該批生產結束后所剩的回花、回料。該思路與傳統的批量生產極然不同。然而為確保色紡質量和色比的正確，如何及時地回用回花，又不致于造成色差，色檔極為重要。
（a）從源頭抓起，極積配合染廠，提高染色纖維的可紡性。減少生產中回花、回料。
（b）對設備要進行一些個性化的改造，在保證質量的前提下，最大限度的降低落雜率。
（c）保持良好的設備狀態及提高擋車工的操作水平，盡量減少回花、回料。
（d）對產生的回花、回料要及時、均勻地回用，針對不同混色比例原料的品種，要認真分析，采用不同混用方式，有的在和毛時混用，有些在清花，有些在梳棉，有些單獨梳條在并條混并。但要以“保證色澤”為前提，減少長片段的色差。必要時可以對回花、回料采用分批紡制。
3.6 捻度差異引起色差。
嚴重的捻度錠差，對有些色澤較為敏感的品種也會引起色檔，色差。捻度偏高或捻度偏低的紗線，其色澤，色光在織片上有明顯有差異，應保持設備的良好狀態，縮小捻度錠差，減少色檔、色差對有些特殊的夾花色尤為重要。
3.7 條干因素。
嚴重的長粗節，長細節，及支數偏差，也會引起色差、色檔。特別對有些AB紗，如 A紗是白色，B紗是大紅色，如果出現粗細紗或支數偏差，其合股倍捻后的成品紗，會出現嚴重的色澤差異。因為對每個品種紡紗工藝過程，必須反復地優化工藝，保證良好的設備狀態，加強試驗監控及操作管理，提高紗線的條干，縮小支數偏差。以減少色檔，色差。
4 棉結，色點
在半精紡生產中夾花紗的出現，其產品的色澤風格是傳統的紗線染色所不能達到的，其優勢明顯，夾花紗的風格越來越受消費者的喜愛。然而在紡紗過程中產生的棉結對夾花紗而言就是色點、色粒。然而夾花紗的色點，色粒是客戶投訴的主要風格問題之一，如何防止色點，色粒的產生，可以從以下幾點考慮：
（1）從源頭抓起，在配置原料時，應充分考慮原料中本身所含的棉結雜質。因為一臺狀態好的梳理機對原料棉結的去除也只能達到80-90%，終會還有一部分色點會留在紗上，因此要盡量先考慮原料的品質，同時，需配合染廠在拼色時，要注意過途色的應用。
（2）按客戶所需要的原料配比，針對有些原料（如絲纖維）在混梳時，極容易產生棉結、色點。和毛給濕時，應單獨給濕加油，利用紡紗助劑改變其靜電現象，使之平滑柔軟，要盡量減少搓成棉結的同時，使原料中本身所帶的棉結和纏繞的纖維得到最大限度的松解，達到單纖維狀。
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