摘要：提高染色的一次成功率(RightFirstTime)是紡織品市場對紡織染色企業的要求。絲光羊毛(MercerizedW001)紗線的染色因其特殊性，要提高染色的一次成功率，需要做更多的工作。文章認為提高染色的一次成功率是一個系統工程，正確仿樣和穩定生產是關鍵。具體分析了影響絲光羊毛紗線染色的一次成功率的各個主要環節，并提供了提高絲光毛紗染色的一次成功率的可行方案。
絲光羊毛特性羊毛的絲光處理，即防縮處理，主要是通過對毛條或毛紗的特殊處理，提高羊毛產品的防縮性能，獲得良好的尺寸穩定性和如蠶絲一般的光澤和手感。目前處理的方法主要有3類：化學降解法(氧化法)，聚合物沉積法(樹脂法)，酶處理法。氧化法指通過氧化劑的氧化作用，部分或全部剝蝕羊毛的鱗片層。樹脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉積在羊毛纖維表面，限制和制約纖維的相對運動。酶處理法指通過蛋白酶與羊毛鱗片層中蛋白質大分子作用，部分剝蝕羊毛的鱗片層。無論是通過氧化法、樹脂法、酶處理法或三者聯合處理過的羊毛，與常規未處理的羊毛相比較，有5個特性：①防縮性能提高；②對染料的親和力提高；③纖維的pH值降低；④羊毛的手感變滑，光澤變亮；⑤染色的色牢度降低。
提高染色的砌玎系統工程經過絲光處理后的毛紗，對染料的吸附性能提高以及纖維pH值降低的特性，增大了染色色花的機率；由于絲光羊毛產品多數是機可洗產品，染色色牢度降低的特性使要滿足國際羊毛局對機可洗產品的高色牢度要求變的更難。要一次成功的生產出色澤均勻、色牢度良好、滿足機可洗要求的染色產品，對于絲光毛紗的染色提出了更高的要求。提高絲光羊毛紗線染色的RFT是一個系統工程，該工程包括紗線前處理、染色、后處理等與染色相關的工藝過程，以及所有參與人員和相應的全部物資資源。要實現這個系統工程，正確仿樣是前提，穩定生產是關鍵，二者的聯結點是大小樣的符樣率。
．1正確仿樣客戶確認和車間順利生產是
．1．1客戶確認為了得到客戶的確認，要關注以下5點：
①客戶使用的對色光源。客戶一般不特別提出，通常使用D65光源；如果使用雙光源，應特別注意燈光跳色現象，及時與客戶溝通相關情況。
②客戶對水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他環保要求，尤其是針對特殊用途的產品對色牢度的不同要求。
③客戶檢測所引用的標準以及各類測試方法和合格品要求的區別。例如：國家標準GB、國際標準ISO、美國標準AATCC、日本標準JIS等。
④客戶對染色后處理的特殊處理要求。
⑤客戶對色紗后續加工的整理要求。客戶的所有要求在仿樣中都應充分重視，盡量予以滿足。特殊情況應及時和相關人員或客戶溝通。
．1．2大生產接口為了能與大生產接口,仿樣應注意：
1)小樣用坯紗應與大生產用坯紗同廠家、同配比、同支數、同批號。
2)染料的選用。染料要求具有優異的勻染性和重現性，對染色工藝參數變化的低敏感性，優異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩定。
3)充分合理運用電腦測配色系統，快速準確地確定小樣配方。盡管每個工廠都有大量的色樣及對應的配方，但有些顏色借助電腦測配色系統可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過來樣的測色數據，該系統能計算出多個配方，每個配方在不同光源下與標樣的色差、色光偏向、深度等一系列數據都會列出,可以選出既符合客戶要求又滿足大生產的配方。如果客戶下單顏色就以數據形式在網上傳遞，沒有電腦測配色系統就根本無法接下這樣的定單。電腦測配色系統不受外界光源的影響，避免了人的視覺差異，可在較短的時間里找到最合理、最經濟的染色配方，使色彩管理和質量檢測更
4)仿樣時操作要規范，計量要準確。標準液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴格規范，染液的配制和吸取最好使用自動配液、滴液系統。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統一明確，確保仿樣不會因人而易、因時而易，復樣時重現性好。
5)小樣獲得客戶確認后，在進入車間生產前需要復樣，復樣要按照大生產計劃安排的坯紗、大生產所用的染料、助劑，在實驗室盡可能全面模仿大生產重現小樣的顏色。若發現色光不符，需查明原因，然后進行調整，直到和客戶確認樣色差達到4～5級方可轉入生產工序，這樣可以確保進入大生產的處方的正確可靠性。
對于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產前，生產部和打樣間要聯合進行放樣。放樣時，打樣間和生產部的相關技術人員必須全部到場，全程跟蹤，記錄相關數據，掌握第一手資料，全面了解大小樣間的色光偏向。根據放樣的顏色，分析產生差異的原因，對處方進行恰當的調整，方可進行大批量生產。如果放樣顏色與小樣差異較大，查明原因后，有必要時需再次放樣。通過放樣，可以積累很多數據，長期的積累就形成了可以借鑒的經驗，這樣可以更好地把握大小樣的色光走向，從而減少放樣，更快更好地進行大生產。
穩定生產提高染色的一次成功率,就是要建立“零缺陷”的管理體系,每個工序的作業標準、染色過程的監查、染色參數的在線管理與記錄、坯紗與染色用助劑的核對方法、染色產品的質量控制方法。在完善的管理體系下，各個生產環節才能做到有序順利的流轉，整個生產得以穩定持續的運作。只有生產穩定了，染色的一次成功率才能有保證。對于絲光毛紗的大生產，管理上要明確以下4個方面：
①各生產工序都要有詳盡的作業指導書，操作工人和相關管理人員必須熟練掌握，嚴格按作業指導書進行生產，確保現場生產人員的正常準確操作和設備的正常運轉。
②染色前處理工藝、入染的pH值、入染的溫度、染色浴比、加染料、助劑的時間、溫
③坯紗、染料、各類助劑、染色用水的檢測核查要常抓不懈。坯紗進貨的檢測要完善，主要包括強力、條干、支數、捻度、回潮、pH值、黃白、手感等方面。使用過程中出現的問題，如斷頭、紗結、成形不良等，要及時上報。染料、助劑新進批號要檢測批差，生產過程中正在使用的染料助劑也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及雜質的含量每天檢測記錄。使用過程中的坯紗、染料助劑每個使用者必須認真核查驗對，嚴格按生產傳票領用，確保準確無誤。
④染色產品的質量控制。染前預處理工序和入染階段出現問題而導致的染色疵點占很大比例，所以與染色相關的關鍵工序必須嚴格控制。預處理要充分合理，對預處理后的半成品，進行pH值檢測；入染的pH值和入染的溫度都需嚴格檢測和控制，否則成品的質量就無法保證。毛紗成品的質量控制主要是：色差、色牢度、色花、手感和織造性能，5個方面都要嚴格把關，缺一不可。
正確的仿樣和穩定的生產是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個步驟，沒有正確的仿樣就談不上生產的穩定，沒有穩定的生產就很難正確仿樣。只有正確快速的仿樣，確保生產的穩定，絲光毛紗染色的RFT才能穩步提高。提高染色的RFT后，染色企業才能在獲得最大利潤的基礎上，充分及時地滿足客戶需求，獲得更多商機，在市場競爭中立于不敗之地。
結語正確的仿樣和穩定的生產是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個步驟，沒有正確的仿樣就談不上生產的穩定，沒有穩定的生產就很難正確仿樣。只要能正確快速的仿樣，確保生產的穩定，絲光毛紗染色的RFF就能得以穩步提高。染色的RFT提高了，染色企業才能在獲得最大利潤的基礎上，充分及時的滿足客戶的需求，獲得更多的商機，在市場競爭中立于不敗之地。<
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