2．5烘筒溫度的自動控制
烘筒溫度分組控制，實現對分層紗片的溫度、預烘和合并烘燥的溫度分別設定和自控，合并烘燥溫度又與回潮率的檢測反饋聯動。并且在上落軸和停車時能自動減少蒸汽輸入，自動降溫。這一系列溫控對于棉紗以外的新型纖維紗線尤其重要。
2．6后上蠟
烘干后的紗片再經過蠟輥涂抹水溶性的蠟層或有機硅油劑，或抗靜電劑，使紗線表面平滑，毛羽軟化，能順利通過后續的干分絞和伸縮筘齒，并有利于織造時通過綜、筘、停經片。
2．7多單元傳動
漿紗機引紗輥、上漿輥、烘筒、拖引輥和漿軸分別由獨立電機傳動，并通過變頻器、程控器、編碼器由微電腦系統調控電機速度，從而控制紗線喂入漿槽、紗線上烘簡預烘、紗線出烘筒干分絞和紗線卷入漿軸各區段的伸長(張力)及總伸長率。可根據各種新型紗線的材質性能具體設計安排，保證漿紗順利進行。
2．8漿紗過程的檢測
包括漿液濃度和粘度的檢測、溫度檢測、張力監控、回潮率監控以及上漿率的在線檢測和監控等。
3 新型紗線品種的漿紗要點
3．1緊密紡紗線
緊密紡紗線的紗身緊密均勻，表面光潔，棉紗少；毛羽減少50％以上，強力提高10％～20％。目前大多紡制中、細特紗，生產較高檔織物。
其漿紗要點有以下幾方面：
(1)由于紗身緊密，漿液浸透較難，應選用低粘度、粘附力強的漿料，主要是高檔變性淀粉漿料。對細特高密品種適當摻用PVAl799和1205MB、低粘度聚丙烯酸漿料以及滲透劑、蠟片。染色紗要加柔軟劑。
(2)含固率及上漿率較普通環錠紗降低2個百分點左右，回潮率可增加到8％左右。要保持紗線柔軟，防止織造時出現經縮波紋。
(3)為保證漿液浸透，應采用高壓漿力。浸沒輥應加側壓，可保持紗片排列均勻，防止并合絞纏。
(4)由于紗線毛羽少，捻系數較大，紗片中鄰紗并攏時易絞纏。所以經軸退繞張力、漿槽喂入張力以及烘房濕區張力均應適當加大，并要防止干分絞和筘齒處紗線絞纏頂斷。
(5)經驗表明單漿槽漿紗覆蓋率控制在50％～65％左右，烘筒覆蓋率控制在30％～50％左右，有利于防止經紗絞纏。
(6)用好濕分絞和后上蠟，有利于干分絞和順利通過筘齒。
(7)漿紗絞線應采取中分，不宜層層剝。穿絞操作要避免把紗片碰亂、碰斷。
(8)起機帶頭要均勻，防止松紗絞纏。運轉中不停機是關鍵，停機或慢速運行時紗線較松，易絞纏，以致干分絞和通過筘齒時頂斷。
3．2氨綸彈力紗線
氨綸彈力紗線以氨綸絲為紗芯，外包棉，粘膠或其他纖維形成包芯紗、包纏紗等。由于氨綸含量不同而形成高彈(氨綸達20％)、中彈(氨綸占．10％)和低彈(氨綸占2％～5％)紗線。
其漿紗要點有以下幾個方面：
(1)主漿料應采用粘附力強、耐磨的漿料，一般為PVA與變性淀粉混合漿。因氨綸耐氯性差，不宜采用次氯酸鈉作氧化劑的變性淀粉，也不能用其他含有游離氯離子的助劑。要加用聚丙烯酸漿料、蠟片和柔軟劑以提高漿膜柔韌性。
(2)上漿率與類似品種棉紗相近或稍高l～2個百分點。上漿以被覆為主，使包覆纖維不裸露，緊密耐磨。因此漿液粘度不宜偏低，壓漿力不宜過高。整個生產過程依靠漿料的固化作用使氨綸彈性暫不顯現，利于穿經、結經和順利織造?；爻甭拾疵藓桶本]含量比折算，大體掌握在7％以下。
(3)溫度不宜過高，漿槽溫度85～90℃，烘筒溫度在110℃以下，以免損傷氨綸的彈性。
(4)漿紗各段張力要能保持紗線排列均勻，不致松弛造成彈性蜷縮。大致喂入伸長率0％～O．2％，濕區伸長率0-3％～O．8％，總伸長率1．2％左右。
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