2．5粗紗工序
為防止意外牽伸而帶來的條干惡化，在粗紗工序采用“大隔距，重加壓”的工藝原則，粗紗的捻系數(shù)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，卷繞張力控制適當(dāng)，避免意外牽伸造成條干不勻及斷頭率增加。這樣既可保證粗紗成形與細紗退繞時不至于產(chǎn)生意外牽伸，又有利于細紗后區(qū)牽伸中纖維的控制。
2．6細紗工序
在細紗工序，Tencel纖維毛羽長造成迪管堵塞并殃及相鄰紗錠，造成大范圍斷頭，減少后區(qū)牽伸倍數(shù)，使須條纖維間抱合緊密，成紗條干好。采用賽絡(luò)紡工藝，既可保證成紗條干，又可減少毛羽，同時采用低硬度高彈性膠輥，從而使成紗質(zhì)量得到了有效保證。
2．7絡(luò)筒工序
針對玉米纖維彈性較好以及成紗表面毛羽較多的特點，絡(luò)筒工序在保證成形良好的前提
下，采用了較小的張力，槽筒轉(zhuǎn)速為2700 r／min，同時合理選配電子清紗器的工藝參數(shù)。通過采用上述工藝措施。
2．8整經(jīng)工序
整經(jīng)選用的工藝路線是低速、中張力，小伸長、保彈性。紗線通道保持光潔、干凈無毛刺，嚴(yán)格控制邊紗張力，以減少邊松，上下層張力差小于1．5cN，前后排之間最大差小于2cN，以保證全幅經(jīng)紗張力均勻。
2．9漿紗工序
玉米／Tencel紗線毛羽多，強力高，漿紗以貼伏毛羽為主，增強為輔。Tencel纖維在漿槽中紗線遇水后橫向易膨脹，使紗線之間排列密度增加，覆蓋系數(shù)增大，吸漿空間減小，難以形成完整漿膜，毛羽不能很好貼伏。為減少毛羽再生，漿料配方采用以PVA為主，變性淀粉為輔，增加漿液濃度，提高漿液流動性，達到分絞清，無粘并，漿紗耐磨，貼毛羽的目的，漿紗采用后上蠟。漿料配方采用變性淀粉：37．5kg；PVAl799：50kg；抗靜電劑：2kg。
2．10織造工序
玉米／Tencel色紡織物在織造打緯時，經(jīng)紗在綜眼中位移較大，纖維抱合力差，易起毛。為了減少經(jīng)紗在綜眼中的位移，采用大張力、高后梁、早開口、晚引緯的工藝措施。調(diào)整緯紗釋放時間，由92°改為90°，最后一組輔噴氣壓由0.32MPa減至0.30MPa，有效地解決了爛邊現(xiàn)象。合股紗線光滑，織造過程易倒布，開車易形成橫檔，采用鐵砂刺毛軸包橡膠皮，增加布面的接觸面，解決倒布。
3結(jié)束語
玉米纖維與天絲纖維都是新型的生態(tài)纖維，具有優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于各種服裝面料，因此具有很強的競爭優(yōu)勢和開發(fā)潛力。在紡玉米纖維與天絲纖維色紡紗時要特別注意各打手的速度、捻系數(shù)及后區(qū)牽伸、定量等工藝的優(yōu)化配置，同時要加強空調(diào)管理，嚴(yán)格控制好各車間的溫濕度，確保成紗的品質(zhì)指標(biāo)優(yōu)良，漿紗以貼伏毛羽為主，織造時要減少經(jīng)紗在綜眼中的位移，采用大張力、高后梁、早開口、晚引緯的工藝措施，從而生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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