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隨著人類生活水平的提高，人們對紡織品特別是綠色環保紡織品的要求越來越高。色紡產品在色澤鮮艷度和色牢度方面比染色產品有較大的優勢，為適應市場需求和社會發展的需要，充分利用新型纖維，我們適時開發了玉米纖維與天絲混紡的先染色后紡紗的新型產品160cm 14tex／14tex 523．5×283根，10cm府綢布。現將生產工藝介紹如下：
1原料特性
玉米纖維是一種新型的生態環保型纖維。是以天然糖發酵產物作為單體，由單體原料合成聚合物再制成纖維。玉米纖維是由玉米淀粉發酵制得的乳酸經過聚合、紡絲生產成聚乳酸纖維，該纖維生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸氣和水，在光合作用下又會生成起始原料淀粉，因此極具開發潛力。用該纖維開發制成的織物絲光感強，手感蓬松，具有良好的服用性能，特別適合于開發內衣、T恤等產品。玉米纖維細度為1．4 dtex，長度為38 mm，阻燃性強，無毒，抗起毛起球性、吸濕排汗性好。
Tencel纖維具有完整的圓形截面和光滑的表面結構，纖維成束狀，不含雜質和短絨，長度整齊度高，其主體長度為38mm，纖維具有高強、高吸濕，成布易發生折皺的特性。Tencel與細旦滌綸混紡可消除折皺，使織物柔軟、挺括、保形性好，懸垂性好。
2工藝流程及工藝要點
由于兩種纖維的性能差異不大，所以在生產過程中采取了棉包混和的方式。其紡紗工藝流程如下：
纖維染色→A002B型圓盤抓棉機→A035B型混開棉機→A036C型開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→A272C型并條機→A272C型并條機→A456C型粗紗機→A513W型細紗機→1332MD型絡筒機→GAl24整經機→貝寧格漿紗機→JAT600A→190型噴氣織機→整理→打包→入庫。
2．1染色工序
采用先染后紡的步驟。先將紡紗的原料纖維(如棉纖維或各種化學纖維)按紅、黃、黑等基本色染色，再將染色后的原料纖維在梳棉機內梳理成各色棉條，最后按色樣將所需顏色的基本色比例數轉換成相應的棉條數，將本色棉條紡成紗即為色紡紗；或按色樣變換成相應基本色原料纖維的重量比，經梳棉機梳理，紡制成色紡紗。此專利從染色顏料的規范化和色紗顏色的均勻度入手，在紡紗前把顏料調勻，達到所紡色紗的顏色要求。
2．2開清棉工序
針對兩種纖維的共同特性與個性，特別是玉米纖維的回潮率較低，熔點低等問題，Tencel纖維抱合力差，成卷過程中易發生靜電，棉卷易粘附，造成正卷率低。由于易纏繞、易粘附，棉卷縱向不勻增大。在開棉工序中采用了“少打多松，精細抓棉，少落雜質”的工藝原則，加強混和，避免色差；嚴格控制車間溫濕度，減少靜電；豪豬開棉機采用梳針打手，并適當降低打手速度。
2．3梳棉工序
根據兩種纖維的特性，在梳棉工序采用了“輕定量，緊隔距，低速度”的工藝原則，注意防止擠花、返花現象，避免梳理過程中過多產生棉結，同時適當提高錫林與刺輥的線速比，在低速狀態下使纖維能順利轉移，為此將給棉板適當抬高，減少刺輥分梳時的纖維損傷，錫林蓋板間隔距應偏大掌握，以減少纖維充塞針布和繞錫林現象。
2．4并條工序
針對玉米纖維導電性較差，纖維蓬松等特點，并條工序采用“重加壓，中定量，低速度”的工藝原則，減少生產中的“三繞”和堵塞現象，同時合理配置牽伸，既要保證熟條中纖維的伸直平行，又要提高熟條的條干均勻度。
