針織物的染整加工可以圓筒或平幅形式進行。由于紡紗及織造時的摩擦，纖維不可能完全捻合到紗線中，在坯布染整加工過程中，會將分纖毛拉出布面，使茸毛增多。這不僅影響針織物的光潔度，還會給后道加工增添很多麻煩，如花衣毛落入染槽沾上輥筒，造成染色不勻；落入印花漿料中，造成拖漿、拖刀、花紋輪廓不清；也會使絲光和軋光光澤不良；如滌棉等化纖織物不去除布面茸毛，還會起毛起球，嚴重影響外觀質量。隨著針織物品種及出口量的增加，要生產出符合顧客要求的高檔針織印染布，必須先去除布面茸毛，為此研制了以針織物為主的相關燒毛工藝及其設備。 2針織物燒毛工藝及設備
由于針織物由線圈相互套結組成，織物組織疏松，容易變形和伸長，不能經受較大的張力，因而針織物坯布的燒毛工藝與一般平幅機織物的燒毛工藝有所區別。根據不同的針織物形態，可將針織物燒毛機分為圓筒形針織物燒毛機和圓筒平幅(剖幅)針織物燒毛機。
2．1圓筒形針織物燒毛
據有關文獻報道，目前圓筒形針織物燒毛機國內還未見廠家生產，國外以英國的Parex-Mather圓筒針織物燒毛機較先進。其燒毛工藝路線為：圓筒形針織坯布由兩組環形導布器平幅進入環形撐架后，進入雪茄形圓筒擴張器將針織物擴張成圓筒形。在擴張器中心位置有6只或8只直線式火口組成的燃燒器，燃燒器燃燒的火焰圍成一個圓形火焰區對準筒狀針織物進行燒毛。燒毛后針織物通過橡毯撲打的方式滅火，經過刷毛輥刷去燒毛后的塵埃，再平幅落布。其結構特點是筒狀針織物在燒毛位置被展開，使織物處于火焰的最佳位置，以獲得最好的燒毛效果，并且能適應不同尺寸的筒狀織物。操作者可從計算機中調出2O個儲存品種中的一個燒毛工藝參數，每只火口有一對燃燒片組成的燃燒器，能提供理想的燒毛效果，通過螺紋可快速調節燃燒器尾端，模仿所需形狀、火焰寬度及高度，由操作者通過操作儀表盤調整，以使筒狀織物達到一致的燒毛效果。其燃燒器結合體可適用于直徑為650～1200 mm的筒狀針織物，并設置正確的啟動程序及循環補償系統，保證機器的安全性能。火口火焰一直受uV掃描儀監控，在燃氣組件發生故障或電氣裝置失靈時，UV掃描儀發出信號關閉火口。盡管其燒毛結構先進，但存在著一些缺點。(1)因其燃燒器由多個火口組成，在2只火口的連接處火焰重合，易產生高溫；(2)雪茄形圓筒擴張器是由6只或多只扇形撐架、調節絲桿、連桿、上下支持器等組成，扇形撐架上下兩組滾輪組成的圓筒，實際上是近似圓筒的多邊形形狀，多邊形頂點與燃燒器火口體距離最近，為高溫區。以上兩點使得筒狀針織物燒毛并非十分均勻，從而影響燒毛質量。
這種圓筒形針織物燒毛機因其結構先進、自動化程度高，所以價格昂貴，加之配件要進口，維修困難等方面的原因，目前國內使用該機器并不多。
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