3．3針對色紡紗設(shè)計的單流程混和工藝流程
FA002A型抓棉機×2-A035E型混開棉機-FA022-4型混棉機-FA106A型開棉機-FA022-4型混棉機-FA046A型雙棉箱給棉機-A076F型單打手成卷機×2
3．4單流程混和的特點
優(yōu)點：
(1)該流程中設(shè)計了兩個四倉混棉機，并且第二個四倉混棉機設(shè)計在鋸齒開棉機之后，打破了傳統(tǒng)的設(shè)計思路；
(2)比雙流程混和、人工混和降低了成本；
(3)提高了混和效果，避免了過度打擊，有利于提高成紗質(zhì)量；
(4)縮短了流程，提前了交貨時間。
缺點：
(1)做清潔的工作量稍有增加；
(2)為適應(yīng)抓棉機和多倉混棉機的特點，用棉量不宜低于500 kg。
4三種不同工藝流程成本比較
對三種流程中制卷相同的人工成本、一遍卷的濾塵成本不予計算。只就不同的人工成本、耗電成本、設(shè)備折舊(以設(shè)備使用年限10年，10年后殘值為10％，一年工作350天，一天工作22 h計，單打手成卷機單頭產(chǎn)量按240 kg／h計算)予以比較。
(1)雙流程混和的一套清棉設(shè)備投資為82．792萬元，設(shè)備的裝機容量為70．4 kW，實耗功率為36．6 kw。噸卷耗電41．93元(按每度電0．6元計)，雙流程混和的兩套清棉設(shè)備噸卷耗電為83．86元，另加第二遍卷時的濾塵耗電，裝機容量為24．99 kw，實耗功率為17．49 kw，噸卷濾塵耗電費用21．82元，噸卷折舊費用20．12元。因此，雙流程混和的合計噸卷成本為125．80元。
(2)人工混和的一套清棉工藝流程設(shè)備投資為68．639萬元，設(shè)備的裝機容量為65．56 kw，實耗功率為33．64 kw，噸卷耗電費用為41．98元，噸卷折舊費用16．68元，噸棉人工混和費用為70元～100元(按平均85元計)。因此，人工混和的合計噸卷成本平均為143．66元。
(3)單流程混和的一套清棉工藝流程設(shè)備投資為88．97萬元，設(shè)備的裝機容量為73．93 kw，實耗功率為38．44 kW，噸卷耗電費用為47．97元，噸卷折舊費用21．63元，因此，單流程混和的合計噸卷成本為69．60元。
5 單流程混和的效益分析
單流程混和的每套清棉設(shè)備投資比人工混和的投資多20．331萬元．但噸卷節(jié)約費用74．06元。以一個三萬錠色紡廠為例，設(shè)置單流程混和的清棉設(shè)備兩套即可滿足要求。用這兩套單流程清棉設(shè)備來生產(chǎn)超過500 kg的大定單，用人工混和的清棉流程生產(chǎn)小定單。假如月平均產(chǎn)量為400 t，則實際需要的混棉數(shù)量為520 t，其中的80％即416 t可以通過單流程混和完成。每月可節(jié)約費用74．06×416=30 808．96元，年節(jié)約費用36．97萬元。
6 結(jié)束語
人工混和效率低，混和不充分，混和成本最高；雙流程混和雖然混和充分，但打擊過度，對成紗質(zhì)量不利，同時設(shè)備機臺占用多，影響產(chǎn)量，混和成本也較高；針對色紡紗設(shè)計的單流程混和消除了現(xiàn)有兩種混和方式的缺點，混和充分，效率較高，有利于提高質(zhì)量，降低成本。
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