2．2人工混和的特點
優點：
(1)在人工混和的基礎上實現了單流程成卷．初步滿足了對混和的要求。
(2)避免了清棉工序的過度打擊，減少了纖維的損傷，對成紗質量有利。
缺點：
(1)噸棉人工混和成本一般為70元～100元，混棉成本較高；
(2)混和效果只是初步滿足了要求，混和不充分。
雙流程混和的優缺點比較顯而易見，這里有必要對人工混和的效果做進一步的說明。一般認為，五顏六色的纖維通過人工一層一層的交替平鋪，然后垂直抱取成包或排放，混和效果好于機器的混和效果。實際上采取人工混和的色紡廠一般在清棉流程中都沒有配備多倉混棉機，使混和效果受到很大影響。通過以下兩方面的測試，可以證明人工混和并不充分。
(1)取細紗管紗，對管身的紗線進行仔細觀察，即可見由于混和不勻造成的色差不勻。
(2)在自動絡筒機上利用電子清紗裝置(具有異纖檢測功能)，即可剪切到由于混和不勻造成的異色紗段。事實上通過對人工混和后與圓盤抓取后棉塊大小的深入比較，也能看出究竟。人工撕棉混和后，通過隨機取樣，測得棉塊的平均重量為40．5g/塊。圓盤抓棉機通過選擇適當的打手形式，棉塊的平均重量可以達到10 mg/塊～30mg／塊。這就是說，人工混和棉塊是抓取棉塊重量的1350倍。所以，棉纖維的充分混和必須建立在小棉塊的基礎之上。認為人工混和比混和好，僅僅是看到了事物的表象，而沒有看到事物的本質。
3 單流程混和與常用混和方式的比較
色紡紗對混和有極高要求，針對這種要求，為避免雙流程混和和人工混和存在的缺點，我們提出了色紡紗在清棉工序單流程混和的設想，即將原料按不同顏色不同比例的要求，按精心布置的排包圖直接裝入圓盤，經清棉流程一次成卷，直接供梳棉機使用。經不斷改進設計，最終形成了比較成熟的流程。
3．1雙流程混和的工藝流程
紡麻灰紗大多采用雙流程，工藝流程如下：
FA002A型抓棉機×2--A035E型混開棉機-FA102C型單軸流開棉機-FA022-6型多倉混棉機-FA106A型開棉機-FA046A型雙棉箱給棉機-A076F型單打手成卷機×2
3．2人工混和的工藝流程
彩色紡大量采用人工混和，工藝流程如下：
FA002A型抓棉機×2-A035E型混開棉機-FA106B型開棉機-FA106A型開棉機-FA046A型雙棉箱給棉機-A076F型單打手成卷機×2
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